В настоящее время управление работой резиносмесителя осуществляется при помощи интел­лектуальных систем, причем современные системы максимально интегрированы в производство и управляют работой всей линии приготовления резиновых смесей: от бункерных складов и до экс­трудеров (см. рис. 1. 11). Так, фирмой «ТиссенКрупп» разработана система автоматизации PKS 500 для производства смешения. Система гарантирует исключительную гибкость управления про­цессом и может быть легко адаптирована к каждой поставленной задаче. Система позволяет: производить ручной ввод рецептуры; полуавтоматический ввод рецептуры; разрабатывать поло­жения о смешении для полностью автоматического производства; объединять предписания по смешению и загрузке материала; производить автоматический ввод рецептуры. Уровни иерархии системы автоматизации системы PKS 500 показаны на рисунке 1. 12.

Резиносмесители периодического действия имеют следующие достоинства:

- способность перерабатывать каучуки, загружаемые в виде кип и брикетов;

- простота изготовления навесок ингредиентов;

- простота управления процессом;

- надежность оборудования, его универсальность.

Вместе с тем смесители периодического действия имеют ряд существенных недостатков:

- периодичность процесса;

- частые загрузка и выгрузка смесителя не позволяют эффективно использовать элек­троэнергию;

- большой градиент температур по объему резиновой смеси;

- возможность попадания в выгружаемую смесь неперемешанного сырья, которое скап­ливается под верхним затвором;

- возникновение пиков мощности и др.

Существующие недостатки смесителей периодического действия привели к идее создания резиносмесителей непрерывного действия.