Современные экструзионные установки ведущих мировых производителей оснащаются но­вейшими средствами контроля и регулирования параметров работы экструдера. В экструдерах контролю и регулированию подвергаются температура и давление в головке. Для осуществления контроля процесса используются автоматизированные системы управления с интеллектуальными контроллерами в сочетании с системами визуализации процесса (рисунок 3. 19). Они обеспечива­ют вывод на экраны компьютеров текущего состояния процесса, а также позволяют активно влиять на него. Оператор машины может изменять частоту вращения шнека (регулировать произ­водительность) и температурный режим работы машины с пульта управления.

Для поддержания оптимального теплового режима экструдеры имеют зоны темперирования. Количество зон зависит от назначения и типа экструдера (до 8 зон). Для этого корпус машины имеет полости, где осуществляется циркуляция горячей или охлаждающей воды. Зоны, как прави­ло, имеют погружные электронагревательные элементы. В современных экструзионных установ­ках все основные элементы систем темперирования (насосы, нагреватели, резервуары, органы контроля и регулирования) располагаются в одном общем корпусе, т. е. получается очень компактная конструкция.