Большинство прессованных деталей получают в формах одного из двух обычных типов, называемых поршневыми или полу- поршневыми.

В поршневой форме сочленение или соединение позитивной и негативной полуформ (матрицы и пуансона) по краям формуемого изделия делается телескопическим с зазором, достаточным для выхода воздуха, но не пропускающим материал (рис. 15.16, а). В формах этого типа при получении изделий с очень точными раз­мерами масса загрузки — навеска является определяющей вели­чиной. При этом материал сжимается до максимально возможной плотности, что в некоторых случаях является единственным прием­лемым путем формования деталей, к которым предъявляются вы­сокие требования в отношении механических и электрических свойств. В поршневых формах обычно имеется наружный отжим­ной рант, который при небольшом избытке навески (примерно 1 %) обеспечивает формование плотных деталей с минимальными откло­нениями размеров.

В полупоршневой форме негативная (имеющая оформляющую полость) полуформа имеет уклон (рис. 15.16, б), так что избыток материала может выдавливаться, обеспечивая закрывание формы, хотя при этом и испытываются нарастающие ограничения вплоть до абсолютного закрывания на коротком заключительном пути смыкания. Такой тип уплотнения нечувствителен к превышению навески на 2 ... 5 % и обеспечивает получение деталей, одинако­вых по массе, размерам и плотности. Существует, естественно, множество разновидностей этих двух типов уплотнений форм,

Рис. 15.16. Варианты уплотнения форм:

А — поршневая форма с наружным отжим­ным рантом; б — полупоршневая форма с наружным отжимным рантом; 1 — отжим­ной рант; 2 — пуансон; 3 — матрица; b — зазор 0,13 ... 0,25 мм; с — зазор 0,076 ... 0,25 мм

Рис. 15.18. Детали вентиляцион-

Ного устройства: "7

І — пространство, частично заполняв - '----------------------------------------------- '

Мое композицией; 2 — верхнее поло­жение шпильки для очистки ее от композиции после каждого цикла; 3 ■— проход воздуха после поднятия шпильки; 4 — форма; 5 •— планка выталкивателя

В которых грат образуется в горизонтальной плоскости или реа­лизуются другие цели.

Формы для литья под давлением и литьевого прессования обычно устроены не по телескопическому принципу. Позитивная и негативная полуформы соединяются в горизонтальной плоскости (рис. 15.17). Так как полуформы смыкаются до попадания в них материала, отпадает необходимость в спускных отверстиях для удаления избытка загрузки. Поскольку практически невозможно обеспечить идеально точное стыкование двух поверхностей, обычно остается достаточно пространства для удаления захваченного композицией воздуха. Если вентилирование связано с большими трудностями, локальные области могут быть сошлифованы на глубину нескольких сотых долей миллиметра.

Вентилирование глухих углублений успешно осуществляется с помощью разъемных трехсекционных форм и специальных вен­тиляционных устройств.

Для продувки сильно углубленных деталей с глухими выем­ками на дне применяют разъемные трехсекционные формы, благо­даря чему образуется вторая линия разъема на дне формы. Хотя при этом стоимость формы сильно увеличивается, использование ее целесообразно: при такой системе вентилирования в деталях не образуются пустоты. Вентиляционные устройства могут при­водиться в действие плитой выталкивателя (и действовать так же, как выталкивающие шпильки). Ход шпилек малого диаметра дол­жен быть достаточно большим, чтобы они могли выдвинуться для полной очистки (см. рис. 15.18).