В традиционной технологии получение пенобетона происходит в резуль­тате смешения раздельно приготовленных цементного (цементно-песчаного) раствора и пены. Получаемая механическая смесь и образует материал, назы­ваемый пенобетоном.

Процесс смешения пены с цементным раствором очень капризен - при малейшем несоблюдении технологического регламента возможно разрушение пены и получение некачественного пенобетона.

В ходе дальнейшей модернизации технологического регламента приготов­ления пенобетона советскими учеными было предложено процесс перемеши­вания пены с вяжущим и заполнителем (песком, золой или др.) осуществлять в герметичном смесителе, допускающем создание внутри его избыточного дав­ления. Пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления, в связи с этим новая технология получила название баротехнология (от «бар», международной единицы давления).

Когда газ (воздух) подвергается сжатию, то при повышении давления пу­зырьки сжимаются пропорционально величине избыточного давления. При сжатии пузырьки упрочняются. В таком состоянии пенобетонную смесь можно транспортировать на большие расстояния. Единственный допустимый способ транспортировки в этом случае - пневмоподача. Учитывая это, на втором этапе технологии герметичный смеситель выполняет функцию пневмокамерного на­соса. Сырьевая поризованная смесь по выходе из растворопровода «распрямля­ется» из-за перепада давления.

Таким образом, принципиальное отличие от других технологий состоит в следующем: перемешивание массы происходит под избыточным давлением; за­тем пенобетонная масса подается по трубопроводу к месту разделки массива пеномассы. Основной объем пор образуется при выходе пеномассы из раство - ропровода в специальной насадке.

Конечной целью изобретенного способа является уменьшение теплопро­водности бетона при его достаточной прочности в изделиях и обеспечение транспортирования пенобетона по горизонтали и на высоту, достаточную для монолитного строительства домов, зданий и сооружений.

Технически баротехнология реализуется тем, что смесь цемента, кремне­земистых компонентов, воды и пенообразователя сначала приготовливается в герметичном смесителе под избыточным давлением. При этом рабочий раствор пенообразователя подают в смеситель в первую очередь, после чего одновре­менно вводят минеральные составляющие смеси. После перемешивания пено - массы смеситель начинает работать в качестве пневмокамерного насоса, пода­ющего по растворопроводу приготовленную пенобетонную смесь. Избыточное давление создается при помощи компрессора.

Ноу-хау баротехнологии пенобетона состоит в том, что в процессе выхо­да из растворопровода воздушные пузырьки пеномассы, находящиеся под из­быточном давлением, расширяются пропорционально перепаду давления. Это новое техническое решение создает устойчивый потенциал предварительной поризации пеномассы за счет сжатия воздушной фазы пены.

Обжатие пены увеличивает толщину межпоровых перегородок, что умень­шает вероятность разрушения пеномассы в ходе ее перемешивания и при транс­портировке по растворопроводу, чем обеспечивается большая целостность пор. А основной этап порообразования осуществляется при выходе смеси из рас - творопровода, где поры увеличиваются в размере пропорционально перепаду давления.

По заверениям разработчиков этой технологии, подобное конструктивно - технологическое решение, помимо совмещения нескольких технологических операций, позволяет существенно повлиять и на свойства конечного продукта, обеспечивая получение пенобетона с лучшими характеристиками как по проч­ности, так и теплопроводности.

Теоретической основой баротехнологии пенобетона является физический закон изотермического процесса в идеальном газе, соответствующий закону Бойля-Мариотта. Для данной массы газа при постоянной температуре числен­ное значение произведения объема на давление есть величина постоянная. На этом принципе построена вся теория баротехнологии пенобетона.

В настоящий момент накопленные статистические материалы не позво­ляют однозначно утверждать, что данная технология потенциально способна существенно улучшить характеристики получаемого пенобетона - многие те­оретические предпосылки не подтверждаются практическим опытом реальной эксплуатации. Кроме того, оборудование, работающее по данному принципу (баросмесители), существенно сложнее обычных установок, работающих по традиционной технологии.