К технологическим параметрам экструзии труб и шлангов от­носятся: температура зон цилиндра и головки; температура в калибрующем устройстве и охлаждающей ванне; скорость отво­да трубы; давление расплава в головке; частота вращения червяка.

Оптимальные параметры экструзии зависят от вида перера­батываемого полимера, его молекулярной массы, от размеров труб, типа оборудования.

Температурный режим зависит в основном от вида перера­батываемого полимера. Так, при наладке процесса получения труб и шлангов могут использоваться значения температур, приведенные в табл. 4.8,

Температуры воды в калибрующей насадке н в охлаждаю­щей ванне зависят от скорости отвода трубы и ес размеров. Чем больше скорость отвода трубы и больше ее диаметр, том интенсивнее должно быть охлаждение трубы. Обычно применя­ется охлаждение проточной водой, количеством которой регули­руют температуру. Давление расплава в головке так же, как и температура, определяется типом полимера: при экструзии труб из ПЭНП давление в головке составляет 7,5 11, из ПЭВП--

9—13, из ПП—11 —16, из пепластифицированного IIBX — 25—35 МПа.

Технологическая линия для получения гофрированных труб (рис. 4.24) включает экструдер 1, снабженный трубной голов­кой 2 с удлиненными необогреваемыми дорном и мундштуком, гофратор в с двумя рядами движущихся по замкнутому конту­ру полуформ, намоточное устройство 5. Линии, предназначен­ные для изготовления дренажных гофрированных труб, комп­лектуются перфоратором 4 для пробивании водовводящнх от­верстий.

Изготовление гофрированных труб происходят следующим •образом. Тонкостенная трубная заготовка, выдавливаемая из головки экструдера, поступает в непрерывно движущиеся по - луформы гофратора, где раздувается сжатым воздухом, пода­ваемым внутрь трубной заготовки через дорп голоски. При­жимаясь к охлаждаемым полуформам гофратора, трубная за­готовка принимает форму гофрированной трубы и непрерывно отбирается гофратором. Далее труба наматывается в бухту намоточиым устройством.

В технологических линиях для производства гофрированных труб используют стандартные одночервячпые экструдеры для гранулированных термопластов и двухчервячные экструдеры для порошкообразных композиций на основе ПВХ с повышен­ной мощностью привода, так как работа протекает в напряжен­ном режиме. Жесткий режим работы обусловлен большим со­противлением проходу расплава в длинной иеобогреваемой го­ловке— потерн давления в головке составляют 30—40 .МПа (прн изготовлении обычных труб — 10 МПа).

Общим требованием к головкам для изготовления гофриро­ванных труб является необходимость тщательного уплотнения их деталей, так как из-за большого давления в головке возмож­но вытекание расплава через неплотности. Головка снабжает­ся пробкой, удерживающей формующий воздух внутри трубы; конструкции этих пробок во многом аналогичны конструкциям «плавающих пробок» калибрующих устройств.

Рис. 4.25. Дпухцепиой гофратор: I — цепи; 2- мплуформа

В технологических ли­ниях применяются гофра - торы различных систем, из которых наибольшее рас­пространение получили двухцепные гофраторы (рис. 4.25). Такой гофратор представляет собой две

движущиеся цепи I, к которым прикреплены полуформы 2. При смыкании гголуформы образуют формующий канал. Охлажде­ние нолуформ осуществляется воздухом, нагнетаемым венти­лятором. Дополнительные охлаждающие устройства (ороси­тельные ванны) применяют, как правило, при изготовлении толстостенных гофрированных труб.

Профиль гофра — полукруглый, прямоугольный, треуголь­ный. трапециевидный; последний обеспечивает наиболее удоб­ное извлечение гофрированной трубы при размыкании полу - форм гофратора, поэтому применяется наиболее часто.

Технология изготовления гофрированных труб практически не отличается от технологии производства гладких труб, за ис­ключением двух особенностей.

Первая особенность—необходимость поддержания макси­мально допустимой температуры расплава и минимальной вяз­кости, что связано с большим сопротивлением головки.

Вторая особенность — это своеобразные методы оценки ка­чества гофрированных труб. Например, оценка качества дре­нажных труб сводится к нагружению участка трубы силой, действующей на изделие снаружи. Нагружение приводит к ова - лизации трубы, которое регламентируется стандартом.