Сверлильные станки и работа на них

Различают станки горизонтально-сверлильные и вертикаль­но-сверлильные, одношпиндельные и многошпиндельные. На го­ризонтально-сверлильных станках высверливают круглые и продолговатые гнезда и пазы, на вертикально-сверлильных — круглые отверстия и гнезда.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют в мас­совом производстве для обработки большого количества дета­лей со значительным количеством отверстий и для высверлива­ния сучков разных размеров. В одном станке может быть до 30 шпинделей. В зависимости от конструкции станка шпиндели могут работать от индивидуальных электродвигателей или от общего электродвигателя.

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки и работа на них. У с т р о й с т в о и виды станков. Широкое распро­странение имеет станок СвГД с ручной подачей. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр сверления 45 мм, Наибольшая глубина сверления 120 мм, предельная длина про­дольных гнезд с одной установки 200 мм. Число оборотов свер­ла 2100 в минуту, мощность электродвигателя 1 кет.

По техническим показателям и производительности близок к станку СвГД станок марки СвГ-3 (рис. 137, а). На чугунной станине 1 станка вверху помещается суппорт 2 с электродвига­телем 3, передвигаемый вручную при помощи рычага 4. Сбоку расположен кронштейн 5 со столом 6. По вертикали стол пере­мещают посредством винта с штурвальчиком 7, а по горизон­тали перпендикулярно сверлу — рычагом 8. На столе имеются упорная линейка 9 и быстродействующий эксцентриковый за­жим 10. На вал электродвигателя насажен патрон для свер­ла 11.

Техническая характеристика станка СвГ-3: наибольший диаметр сверления 25 мм, наибольшая глубина сверления 100 мм; наибольшая длина продольных гнезд 200 мм. Число обо­ротов сверла в минуту 3 000. Мощность электродвигателя 2,2 кет.

Кроме описанных, выпускается горизонтальный сверлильно - пазовальный станок марки СвПА с механической подачей (рис. 137, б). На этом станке горизонтальное передвижение стола и действие двух прижимов на столе происходят при помощи гид­ронасоса.

В горизонтальных сверлильно-пазовальиых станках приме­няют пазовые и спиральные сверла.

Приемы работы на горизонтальных сверлил ь- но-пазовальных станках. При размерной наладке станка нужно "учитывать ширину, глубину и длину гнезда, а также его месторасположение в детали» 170

Сверлильные станки и работа на них

Рнс. 137. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки:

А—Марки СвГ-3: /—станина;

2 — суппорт; 3 — электродвигатель: 4 — рычаг для перемещения суппорта; 5 — кронштейны; 6 — стол;

7 — штурвальчнк для подъема стола; 8—рычаг для горизонтального перемещения стола; 9 — упорная линейка; 10 — эксцентриковый

Зажнм; 11 — патрон для сверла; б — станок марки СвПА

Обрабатываемую деталь укладывают на рабочий стол стан­ка вплотную к упорной линейке или упорным штифтам. Сверло в патроне прочно закрепляют. Небрежно закрепленное сверло «бьет» и выбирает гнездо больше заданного размера по ши­рине.

Установка на глубину сверления производится упором, огра­ничивающим величину надвигания сверла на деталь. Точное расположение гнезда по высоте достигается подъемом или опу­сканием рабочего стола. Для получения заданной длины гнез­да и требуемого расстояния между гнездом и торцом детали пользуются упорами, ограничивающими боковое перемещение стола.

Сверлильные станки и работа на них

Рис. 138. Порядок высверливания гнезд и пазов (указан цифрами): а — пазовой фрезой; б —спиральным сверлом

Наладку станка производят по разметке на первой детали; другие детали не размечают. Точность размеров высверливае­мых отверстий в процессе работы несколько раз проверяют об­мерами на детали.

Обрабатываемые детали нужно закреплять на рабочем сто­ле прочно. Даже незначительное смещение детали может при­вести к ее браку: при сборке она окажется негодной.

Порядок выборки гнезда при работе спиральным сверлом и пазовой фрезой неодинаков. Когда работа ведется фрезой (рис. 138,а), рабочий стол сначала перемещают вправо до упо­ра и внедряют фрезу в левом конце гнезда. Достигнув дна гнез­да, фрезу вынимают, перемещают стол до упора влево и внед­ряют фрезу в правом конце гнезда. После этого плавно и равно­мерно передвигают стол вправо до упора, выбирая фрезой всю перемычку между концевыми круглыми отверстиями.

Если начинать выборку всего гнезда сразу же после первого внедрения фрезы, то гнездо получится с наклонной торцовой 172
Стенкой и внизу короче заданного размера. Это происходит вследствие некоторого отклонения шпинделя с патроном и фре­зой от вертикального положения в процессе выборки гнезда.

Сверлильные станки и работа на них

Рис. 139. Сверло с долбежником — комбиниро­ванное долото

Ш

Ввод сверла или фрезы в древесину должен быть плавным. Скорость подачи по мере углубления инструмента в материал несколько снижается.

Продолговатое гнездо, выбранное на сверлильном станке, по­лучается с закругленными концами. Эти концы иногда обраба­тывают под прямой угол стамеской. Можно получить гнездо

Сверлильные станки и работа на них

Рис. 140. Схема организации рабочих мест у горизон­тальных сверлильно-пазовальиых станков:

А — у станков марок СвГ-2; СвГ-3 и СвГД-3 довоенного вы­пуска; б — у станков марок СвГ-3 и СвГД-3 послевоенного вы­пуска; в — у станков СвГ и СвГД довоенного выпуска с удли­ненным столом: / — место станочника; 2 — рычаг подачи свер­ла; 3— рычаг передвижения стола

Сразу же с прямоугольными концами. Для этого применяют спе­циальное (полое) четырехгранное долото, через которое пропу­скают спиральное сверло (рис. 139). Долото и сверло закреп­ляют в патроне, при этом сверло идет несколько впереди доло­та. Долото подрезает под прямой угол стенки круглого отвер­стия, высверливаемого сверлом.

При работе спиральным сверлом (рис. 138,6) сначала вы - Сверливчют круглые углубления по концам выбираемого гнез­Да, затем в промежутке между ними. После этого гнездо за два - три прохода расчищают движением сверла по всей длине гнез­да, удаляя ранее образовавшиеся ребра.

В практике чаще оставляют гнезда с закругленными конца­ми, а у шипов скругляют ребра.

На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке станоч­ник работает без подсобного рабочего. На рис. 140 показаны схемы организации рабочего места у станков разных марок и с

Разным расположением ры­чагов управления. Позиция станочника против сверла (рис. 140, а, б) неудобна тем, что для наблюдения за мес­том ввода сверла станочнику все время приходится переги­баться через обрабатывае­мую деталь. Этого неудоб­ства нет при работе на стан­ках СвГ и СвГД, у которых рычаги управления располо­жены иначе (рис. 140,в).

Чтобы облегчить труд при обработке деталей длиной более 1500 мм, удлиняют стол горизонтально - сверлильных станков. На рис. 140, в схе­матически показан сверлиль­ный станок с удлиненным столом.

Вертикально - сверлиль­ные станки и работа на них. Вертикально - сверлильные станки служат для высвер­ливания круглых отверстий и гнезд диаметром до 45 мм.

Станина вертикально- сверлильного станка пред­ставляет собой Г-образную колонку. В ее верхней части расположен вертикальный шпиндель с патроном для сверления, получающий вращательное движе­ние от электродвигателя. Шпиндель имеет вертикальное пере­мещение для подачи сверла на материал. Подъем и опускание шпинделя производят от руки рычагом или при помощи ножной педали.

Сверлильные станки и работа на них

Рнс.

141. Вертикально-сверлильный ношлиндельный станок Св-2м

Од-

Стол станка нередко устраивается на поворотной консоли: его также можно перемещать вверх и вниз. На рис. 141 показан современный вертикально-сверлильный станок СВ-2м. У этого станка электродвигатель 1 расположен на суппорте и можег перемещаться в вертикальном направлении. Патрон для сверла укреплен на удлиненном валу электродвигателя. Опускание суп­порта с электродвигателем и сверлом происходит при помощи 174

Педали 2 или ручки 3. В исходное положение суппорт подни­мается под действием пружины, расположенной в верхней ча­сти станины.

Сверление производится спиральными и винтовыми свер­лами.

Сверлильные станки и работа на них

В столярном производстве распространены вертикально-свер­лильные станки марок СвН, Св-1, Св-2 и Св-3. Техническая ха­рактеристика этих станков приведена в табл. 18. На-предприя­тиях с небольшим объемом сверлильных работ или с малой пло­щадью машинного цеха часто применяют настенный радиально- сверлильный станок (рис. 142). Рабочая часть его может пере­мещаться по радиусу вылета и окружности вращения шарнир­ной стрелы.

Таблица 18

Техническая характеристика вертикально-сверлильных станков

Технические показатели

Марки

Станков

СвН

Св-1

Св-2

Св-3

Число шпинделей. . . Наибольший диаметр сверления в мм. . . Наибольшая глубина сверления в мм. , Мощность в кет. . . Передача движения. .

Подача сверла ....

1

25

150 1.8 Непосред­ственная Ручная

1

50

200 1,5 Ременная

Педальная

1

59

200 1,5 Непосред­ственная Педальная

3

50

100 3,0 Непосред­ственная Ручная

В настоящее время выпускаются станки: одношпиндельный с ручной подачей Св-2м, 12-шпиндельный с ручной подачей Св 12 И 30-шпиндельный с механической подачей Св-30. На них мож­но сверлить отверстия диаметром (соответственно) до 100, 50 и 25 мм, глубиной до 120, 150 и 150 мм.

Наладка одношпиндельного вертикально-сверлильного стан­ка заключается в креплении в патроне сверла требуемого диа­метра, в установке стола по высоте и расположении деталей на столе.

Сверление можно выполнять по разметке, по упорам или по шаблону.

Для сверления по упорам устанавливают на рабочем столе линейку и торцовый упор и к ним плотно прижимают обрабаты­ваемые детали. Устанавливают линейку и упор по размеченной детали, которую сохраняют до окончания обработки всей пар­тии. По этой детали проверяют налаженность станка и точность обработки.

Два одинаковых гнезда, расположенных на одной линии, вы­бирают при помощи двух упоров — по одному для каждого тор­ца детали.

По шаблону высверливают в детали несколько гнезд одина­кового диаметра, расположенных по одной линии. Сверление нескольких гнезд, имеющих различное расположение, выпол­няют по кондуктору.

Шаблон имеет отверстия требуемых размеров, располо­женные по прямой линии на заданных расстояниях одно от'дру­гого. Деталь закрепляют в шаблоне и подают под сверло по направляющей линейке. Сверление производят через отверстия в шаблоне.

Кондуктором называют шаблон с отверстиями, расположен­ными не по прямой линии. Изготовляют его обычно из листовой стали и накладывают на обрабатываемую деталь сверху. Ино­гда кондуктор делают в виде коробки с откидной крышкой и прижимом (рис. 143).

На многошпиндельных станках сверление производится при подъеме рабочего стола с уложенной на нем деталью. В работу включают столько сверл, сколько требуется получить гнезд. За одну установку можно высверлить в обрабатываемой детали гнезда разных диаметров и разной глубины. Сверление ведется только по упорам.

Многошпиндельный станок обслуживается одним станочни­ком.

Станки для высверливания сучков. Станки для высверлива­ния сучков с целью заделки образующихся отверстий пробками имеют в общем такую же конструкцию, как трехшпиндельный вертикально-сверлильный станок. Разница заключается лишь в ~Т76 Том, что их шпиндели работают не одновременно, а поперемен­но. Применяя сверла разных диаметров, на этих станках мож­но высверливать сучки любых размеров.

Применяются специальные пробочные сверла, работающие в плоскости дна высверливаемого гнезда и по бокам гнезда. Они образуют гнезда с гладкими сторонами и некоторым ра­струбом, направленным кверху.

Такая форма гнезда способствует плотному и прочному вклеиванию пробок. Намазывание пробок клеем и впрессовыва-

Сверлильные станки и работа на них

Рис. 143. Кондуктор:

1 — стол станка: 2— основание кондуктора; 3— обрабатываемая деталь: 4— упор; 5 — крышка кондуктора; 6 — сверло; 7—кондукторные втулки: S — прижим

Ние их в гнезда производятся вручную. Ручной является и подача деталей под сверло.

Для высверливания сучков промышленностью выпускается трехшпиндельный станок СвЗС и полуавтоматический станок СвСА, который обычно называют автоматом. Автомат имеет два рабочих шпинделя, из которых один (левый) служит для высверливания сучков диаметром до 25 мм, а второй (пра­вый) — для выпиливания и впрессовывания пробок толщиной от 4 до 20 мм. На левом шпинделе крепится пробочное сверло, иа правом — цилиндрическая пилка. В высверленное гнездо ав­томатически вбрызгивается из специального резервуарчика клей. Заделка сучка получается заподлицо, плотной и проч­ной.

На автомате производят вручную только подачу деталей под сверла и съем их со станка.

Цельный н вставной

Плоский и круглый

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю

Оставить комментарий