Ручная дуговая сварка высокохрозшстых жаропрочных сталей

Для ручной сварки стали ЭИ756 ЦНИИТМАШ реко­мендует электроды марки ЦЛ-32, а для стали ЭИ802 ЦКТИ раз­работаны электроды КТИ-10. Обе эти марки электродов после отпуска при 730—750° С обеспечивают удовлетворительные крат­ковременные механические свойства и длительную прочность сварных швов [163]. Для изготовления электродов применяют стандартные проволоки. В этих проволоках содержится недоста­точное количество углерода и малоупрочняющих твердый рас­твор элементов. Поэтому для обеспечения требуемой жаропроч­ности металла шва в покрытие вводят графит и соответствующие ферросплавы.

Таблица 26

Химический состав металла швов, выполненных на стали 15Х12В2МФ (ЭИ756) электродами нэ проволоки І5Х12ВМНФБ (ЭП240) с фтористо-кальциевым покрытием без окалины и с железной окалиной

Количество

кузнечной

электродов. %

Химический состав металла шви, *

-

SI

СГ

N1

W

„о

V

„ь

Нет

0,12

0,60

0,25

10,6

0,76

0,76

0,87

0,50

0,12

0,11

2

3

0,12

0,51

0,20

10,5

0,76

0,77

0,86

0,49

Поскольку разработанные для механизированных методов сварки проволоки ЭП249 и ЭП390 содержат все необходимые для легирования шва на жаропрочных сталях элементы, представля­ло интерес исследовать свойства швов, выполненных вручную электродами из этих проволок. Были проверены электроды из проволоки ЭП249 диаметром 4 мм. Небольшое науглероживание металла шва за счет мрамора, вводимого в покрытие электродов,

Механические свойства металла швов, выполненных на стали ЭИ756 ручной дуговой сваркой опытными электродами (отпуск при 750е С 5 ч)

Тем ператур_а

кПмм1

кпмм?

*

Ф.

20

57,5

73,2

19.8

53,0

4,4

600

37.3

39,4

25,9

79,2

12,0

20

63,0

78,0

16,0

49.1

5,2

600

44,3

47,7

20,6

71,6

14,5

при сварке жаропрочных сталей не является вредным, поэтому в опытах использовали фтористо-кальциевое покрытие простей­шего типа (52—53% мрамора, 41—43% плавикового шпата, 4% двуокиси титана). В связи с тем, что проволока ЭП249 также,

Ручная дуговая сварка высокохрозшстых жаропрочных сталей

время до разрушения я

Рис. 87. Логарифмический график зависимости напряжения от времени до разрушения при 600® С металла швов, выполненных ручной дуговой сваркой электродами из проволоки ЭП249 с фто­ристо-кальциевым покрытием без железной окалины (1) и с 3% железной окалины (2); цифры на графике обозначают относи­тельное удлинение образное прн разрушении в %.

как и ЭП390, обеспечивает требуемые свойства швов при сварке в окислительных средах (углекислый газ, окислительный низко­кремнистый флюс АН-17), в одном варианте окислительную способность принятого покрытия несколько усилили за счет вве­дения 3% железной окалины.

Для получения опытных швов сваривали сталь 15Х12В2МФ (ЭП756) толщиной 36 мм с рюмкообразной разделкой кромок несколькими валиками. Опытные стыкн подвергали отпуску при температуре 750° С в течение 5 ч с последующим охлаждением на воздухе. Химический состав опытных швов приведен в табл. 26, кратковременные механические свойства — в табл. 27, а графи - ки, характеризующие длительную прочность,— на рис. 87.

Из приведенных данных следует, что по химическому составу и механическим свойствам швы, выполненные опытными электро­дами, практически не отличаются от швов, сваренных автома­том. Длительная прочность швов, сваренных этими электродами, при 600° С за 105 ч составляет свыше 10 кГ/мм2.

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о возможности использования новых проволок для изготовления электродов для сварки высокохромистых жаропрочных сталей.

Комментарии закрыты.