РЕЗОНАНСНЫЕ ГРОХОТЫ

Оборудование и технологии малого бизнеса

15 мая, 2013

admin

В резонансных грохотах период колебаний короба под действием возмущающей силы равен периоду собственных колебаний упругой системы грохота.

В результате совпадения частот достигается снижение затраты энергии, поскольку она расходуется лишь на преодоление сил трения и не требуется для сообщения колебаний коробу (при установившейся работе грохота).

В этом заключается существенное достоинство грохотов, работающих в резонансном режиме. Они отличаются также высокой производительностью.

В безрезонансных грохотах приходится, помимо работы сил трения, учитывать необходимость сообщения кинетической энергии колеблющимся частям. Преодоление инертности ситового короба резонансного грохота требует затраты энергии в период разгона, пока частота колебаний не достигла критической.

Недостатками резонансных грохотов являются сложность конструкции с большим
количеством упругих и шарнирных соединений и необходимость весьма тщательного уравновешивания колеблющихся масс.

Резонансные грохоты (табл. 57) применяются для классификации и обезвоживания

Вибратор представляет собой эксцентриковый вал с двумя маховиками, один из которых служит приводным шкивом клиноременной передачи от электродвигателя.

Вал вращается в двух радиально-сфериче-

				Г рохоты
Показатели		Классификационные		Обезвоживающие
	ГРСА	ГРС-1А	ГРК-22	ГРК-82	ГРО-21	ГРО-22	ГРО-82
Производительность в т/ч	210—520	100—290	135—400	140—600	12 — 200	120—400	250—600
Число сит	1	1	2	2	!	2	2
Рабочая площадь сита в м2 Размеры отверстий сит в мм:	20	10	10	15	10	. 10	15
Верхнего	6 — 40	6—40	50—150	6—100	СО 1 Со О	13 — 50	6—100
Нижнего		—	13 — 50	6 — 25	—	О Со 1 Со	0,5 — 2
Наибольший размер загружаемых кусков в мм	300	300	300	300	200	300	300
Число качаний короба в минуту	650	650	600	550	550	550	550
Мощность электродвигателя в кет	16,5	15	11,4	16,5	8	11,4	16,5
Вес в кг	32 830	17 115	19 880	23 570	18 690	19 650	24 085
Цена в руб.	И 956	7030	9017	8600	8578	8794	9540
Изготовитель	Луганский завод угольного машиностроения им. Пархоменко

Технические характерно!

Таблица 57

И резонансных грохотов

Каменных углей и других материалов, дешла - мации, отделения суспензии и отмывки утяжелителя.

На рис. 102 представлен резонансный классификационный грохот ГРК-82.

Ских роликоподшипниках, корпуса которых смонтированы на раме грохота.

На двух эксцентричных частях вала помещены сферические роликовые подшипники тяг упругой связи вала с коробом.

РЕЗОНАНСНЫЕ ГРОХОТЫ

Рис. 102. Резонансный грохот ГРК-82:

1 — рама; 2 — вибратор; 3 — упругая связь вала вибратора с коробом; 4 — короб; 5 — упругая связь короба с рамой; 6 — упругая опора короба; 7 — рессорная стойка; 8 — упругие опоры рамы; 9 — клиноременная передача; 10 —электродвигатель

Конструкция грохота включает в себя основную раму, короб с двумя ситами, вибратор (эксцентриковый вал), привод, упругие опоры короба и рамы, рессорные стойки и упругие связи вибратора с коробом и короба с рамой.

Массивная основная рама грохота выполнена из швеллеров и листовой стали. Короб грохота имеет клепано-сварную конструкцию из листового и профильного проката.

Эта связь состоит из резиновых амортизаторов, вмонтированных в две тяги, соединенные одним концом с коробом, другим — с корпусами подшипников эксцентрикового вала.

Упругая связь короба с основной рамой осуществляется несколькими группами резиновых буферов, расположенных симметрично с обеих сторон короба. В каждой группе буферов половина их крепится на кронштей-

Мдв =

974

X

N дз —

+

If

877000

Нах рамы, а остальные — на кронштейнах ситового короба.

Упругими опорами короба служат резиновые амортизаторы или спиральные пружины.

Рессорные стойки представляют собой пакеты упругих пластин, изготовленных из древеснослоистых пластиков.

Для уменьшения динамических нагрузок на основание раму грохота устанавливают на резиновые амортизаторы или иные упругие опоры.

Расчетные данные

Число оборотов в минуту эксцентрикового вала (число качаний сита) определяется по формуле

30 Л/ п = - об/мин,

V г sin а

Где г — эксцентриситет вала в м а — угол наклона сита в град.

Производительность вибрационных грохотов

Пч = Fbqkxk^kzkjibk^ т/ч,

Где F — рабочая площадь сита в м2

6 — насыпной вес материала в т/м3 q — средняя производительность при одном м2 пло1цади сита в м3!м2ч значения для ij принимаются в зависимости от размера отверстий;

— коэффициент, учитывающий влияние мелких зерен в исходном материале;

&2 ~ коэффициент, учитывающий влияние крупных зерен; k3 — коэффициент, учитывающий эффективность грохочения;

— коэффициент, учитывающий форму зерен и материал;

K5 — коэффициент, учитывающий влажность материала; k6 — коэффициент, учитывающий способ грохочения.

Значения этих параметров:

Где б — вес короба с ситами и материалом в кг

Йд — вес всех движущихся частей грохота (с материалом) в кг; п — число оборотов в минуту эксцентрикового вала; г — эксцентриситет вала в м;

Яэ — радиус эксцентричной части вала (или окружности центров роликов подшипника) в м

Яв — радиус вала (или средний радиус окружности центров роликов всех подшипников вала) в м

/ — приведенный коэффициент трения вала в подшипниках; т] — к. п. д. привода.

Мощность, необходимая для работы вибрационного грохота (без резонанса),

Где б0 — вес неуравновешенных грузов в кг И о — расстояние от оси. вращения до центра тяжести груза в м е — амплитуда колебаний короба в м. Остальные обозначения см. в предыдущей формуле.

Для резонансного грохота второе слагаемое формулы исключается.

Вес обоих грузов

ЗбООей

Где /г — упругая постоянная пружин в кГ/м. Для резонансного грохота

Ев

Мощность, необходимая для работы качающегося грохота

1впэгЯэ />г (вЯэ + вдЯву

FG0n3R0Re . Gn3e2

5,5-10«J

877000

Кет,

X

Отверстия сита в мм. . .	0,2	0,4	0,6	1,2	2 5	10	20	40	80
Я........................................................	2,2	2,8	3,2	4,4	5,5 11 ч	19	28	38	55
Содержание зерен, меньших половины размера отверстий й в %.......................................................	0	10	20	30	40 50	60	70	80	90
1 .а..........	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0 1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
Содержание зерен крупнее </ в %..........................................................	10	20	30	40	50	60	70	80	90
	0,94	0,97	1,03	1,09	1,18	1,32	1,55	2,00	3,36
Эффективность грохочения в %.	40	50	60	70	80 90	92	94	• 96	98
		2,1	1,9	1,6	1,3 1,0	0,9	0,8	0,6	0,4
Для дробленого материала	(кроме	Угля)					1,0

» зерен округленной формы (галька)..........................................

» угля.............................................................................................

» сит с отверстиями меньше 25 мм..........................................

» сильно увлажненного (комкующего) материала

» сит с отверстиями свыше 25 мм.............................................

» » » » менее 25 мм **.............................

» » » » более 25 мм..................................

1,25 1,5 0,2 1,0 0,9—1,0 1,0—1,4 1,0

K,

KK

Kb

K&

Kt

Со

Кг.

Ro

* Для сухого способа.

** Для сухого способа 1,0; для мокрого способа — 1,4.

РЕЗОНАНСНЫЕ ГРОХОТЫ

Рис. 103. Дуговой грохот СД2А:

Сито; 6 — разгрузочная воронка;

Загрузочный патрубок; 2 — приемная коробка; 3 — регулировочный щит; 4 — корпус, 5

7 — лоток для выпуска крупной фракции

Таблица 58

Технические характеристики дуговых грохотов типа СД

Показатели	Марка грохота
СД-1	СД-2А	СДО-3
Производительность (по	До 200	300—400	450—500
Питанию) в м3/ч
Ширина щелей сита в мм	0,5	0,5 —2,0	0,5
Полезная площадь сита	0,95	1,9	3,0
В м2
Радиус изгиба сита в мм	550	550	800
Пределы регулирования	15 — 30	0—30	90—140
Щели в приемной коробке в мм Габаритные размеры в мм:
Длина	830	1440	1850
Ширина	1330	1330	1415
Высота	1680	1690	2810
Вес в кг	345	524	836
Цена в руб.	288	464	615
Изготовитель	Ирминский завод гидрооборудования