Разработка рецептур

В данном разделе изложен формализованный подход к разработке базовых рецеп­тур лакокрасочных материалов на примере меламиноалкидной эмали.

Исходные данные:

• пигментированный лакокрасочный материал горячего отверждения белого цвета;

• степень пигментирования Р (пигмент) / П (пленкообразователь) = 0,6:1;

• пленкообразователи — алкидная смола (АС): меламиноформальдегидная смола (МФ) = 7:3 (по сухому веществу);

63 (МД)

подпись: 63 (мд)

Пленкообразователь 63:1,6 = 39,4

подпись: пленкообразователь 63:1,6 = 39,4

39,4 »0,7 = 27,6 '

Рис. 1.31. Схема разработки рецептуры белой эмали горячего отверждения

подпись: 39,4 »0,7 = 27,6 '
рис. 1.31. схема разработки рецептуры белой эмали горячего отверждения

Пигмент

24,6

подпись: пигмент
24,6
Разработка рецептур

МФ

39,4*0,3 = 11,8

подпись: мф
39,4*0,3 = 11,8
Массовая доля нелетучих веществ (МД) при вязкости товарного продукта около 80 с по ВЗ-4 = 60 - 65%.

Первый этап в решении данной задачи представлен на рис. 1.31. Зададим содержа­ние массовой доли нелетучих веществ 63% (произвольная величина, примерно равная среднему фактическому значению).

Следующий шаг — выбор состава пленкообразователя:

• АС, например Worleekyd С 628 (70%-ный раствор в ксилоле);

• МФ, например Maprenal MF 580 (55%-ный раствор в спиртах).

Расчетным путем находим их соотношение:

• АС с сухим остатком 27,6% (по массе) - 39,4 масс, доли (70%-ной);

• МФ с сухим остатком 11,8% (по массе) - 21,5 масс, доли (55%-ной).

В качестве растворителей выбираем ароматические углеводороды, метоксипропа - нол и небольшое количество бутилгликольацетата (высококипящий агент розлива). Для простоты расчета пренебрежем использованием добавок и пигментов при колеровке. По полученным результатам составляем расчетную рецептуру (табл. 1.11).

Таблица 1.11

Упрощенная модельная рецептура белой эмали горячего отверждения

Компонент

Массовая доля, %

Сырья

| нелетучих

[ летучих

Алкидная смола Worleekyd С 628,70%-ная

39,4

27,6

11,8

Меламиноформальдегидная смола Maprenal MF 580 55%-ная

21,5

11,8

9,7

Диоксид титана (рутил)

23,6

23,6

Ксилол

5,0

5,0

Растворитель Solvesso 100

6,5

6,5

Метоксипропанол

3,0

3,0

Бутилгликольацетат

1,0

_

1,0

Итого:

100

63,0

37,0

Ориентировочное значение ОКП для данной рецептуры можно рассчитать следую­щим образом:

26,3/4,1

ОКП=___________________________ «100% = 15,7%.

23,6/4,1 +27,6/1,2 + 11,8/1,5

Количество всех компонентов, необходимое для получения 600 г лакокрасочного материала, приведено в табл. 1.12. Пигменты можно диспергировать только в алкидной смоле или в смеси всех компонентов рецептуры. Во втором случае, чтобы минимизиро­вать потери при диспергировании, обычно используют высококипящие растворители за счет испарения.

Таблица 1.12

Расчетное количество сырья для получения 600 г меламиноалкидной эмали

Сырье и полуфабрикаты

Масса, г

Алкидная смола Л/ог1еекус! С 628 70%-ная

237

Бутилгликольацетат

6

Метоксипропанол

18

Растворитель ЗоК/езэо 100

12

Диоксид титана рутильной модификации

141

Перемешивание в диссольвере

Диспергирование до степени дисперсности 5-10 мкм

Меламиноформальдегидная смола

МаргепаІ МР 580 55%-ная

129

Растворитель ЭоЬ/еБЗо 100

27

Ксилол

30

Итого:

600

Состав лакокрасочного материала

% (по массе)

Пленкообразователь (по сухому остатку)

39,4

Пигменты и наполнители (по сухому остатку)

23,6

Растворители (суммарно)

37,0

Добавки

-

При изготовлении эмали растворитель следует дозировать порционно во избежа­ние излишнего разбавления материала. После установления оптимального количества растворителя расчетная рецептура корректируется.

Оставить комментарий