Резиновая смесь при переработке в экструдерах последовательно проходит несколько рабо­чих зон, в которых на материал оказывается различное воздействие шнеком и элементами корпуса

- цилиндром, штифтами, нарезкой цилиндра и т. д. По рабочей длине экструдер условно можно разбить на следующие зоны:

• зона загрузки. В этой зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задача - непрерывное перемещение материала из загрузочной воронки в цилиндр экструдера;

• зона пластикации - в этой зоне происходит нагрев материала, его гомогенизация. Материал в этой зоне находится в пластичном и вязко-текучем состоянии. Смесь находится под определен­ным давлением и за счет сцепления с поверхностью вращающегося шнека и неподвижной поверх­ностью цилиндра вовлекается в сложное движение. Характер движения зависит от типа применяе­мого экструдера (с гладким цилиндром, штифтового типа или типа «Трансфермикс»). Характер течения смеси и окончательная степень гомогенизации в штифтовом экструдере показаны на ри­сунках 3. 20-3. 22. Для машин теплого питания эта зона имеет небольшие размеры, т. к. резиновая смесь подается уже предварительно разогретой. Для экструдеров холодного питания эта зона име­ет наибольшую длину;

• зона вакуумирования (для машин с вакуумотсосом) - в ней происходит удаление

Газообразных продуктов и влаги. Для этой цели корпус имеет отверстие и соединен с ваку­умной установкой;

• зона выдавливания - шнек выполняет функцию винтового насоса, непрерывно выдавливая материал в головку и преодолевая ее сопротивление. В этой зоне резиновая смесь дополнительно гомогенизируется.

• зона головки - после нее смесь приобретает определенный профиль. Необходимо упомя­нуть, что вышеуказанные зоны не имеют четких границ друг с другом, кроме последней зоны.