С экономической точки зрения, использование узких препре­гов выгодно, так как приводит к минимальным потерям матери­ала: как правило, отходы не превышают 7—10%. Узкие пре­преги (шириной до 76 мм) идеально подходят для очень дорогих материалов, таких как ленты из борного волокна и эпоксидной смолы, цена 1 м которых составляет ~49 долл. Однако при при­менении узких лент значительно возрастают затраты на рабочую силу, и эти затраты должны компенсироваться экономией от снижения расхода материала.

Затраты на рабочую силу при послойной укладке зависят ох принятой технологии. При использовании автоматической укла­дочной машины они самые низкие, причем кромочные отходы ми­нимальны. Составление соответствующей программы вырезания заготовок с помощью машины является, вероятно, самым эконо­мичным способом работы, который может успешно применяться как для широких, так и для узких лент. Однако этот способ огра­ничен тем, что позволяет в данный момент укладывать только один слой. Предварительно нарезанные заготовки можно исполь­зовать как в одногнездных, так и в многогнездных формах. Их можно также хранить для последующего применения. Способ применяют для тесьмы и лент.

Второй способ основан на использовании стола для нарезания заготовок, на который укладывают не менее восьми слоев матери­ала. Поверх стопки листов кладут различные шаблоны, подгоняя их друг к другу для наиболее экономичного расположения. Затем вырезают заготовки и хранят их, пока не потребуются. Этот способ, часто используемый на современных предприятиях, наи­более пригоден для тесьмы шириной более 457 мм и широких лент.

Третий способ заключается в раскатывании ленты или пре­прега избыточной длины, раскладке материала на оснастке и об­резании кромок до нужного размера. В зависимости от размера и сложности изделия отходы могут превышать 50 %. Обычно при нарезании полотнищ по всей длине точный контроль не произ­водится. Его удается осуществить только для небольшого числа наиболее сложных деталей, когда применение заготовок стано­вится неэкономичным.