Из поковок и штамповок изготовляются фланцы, трубные решетки и ряд других деталей аппаратов, когда их невозможно выполнить из листового или сортового проката, или по экономическим соображениям.

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний стальных поковок в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.14.

Режимы ковки, штамповки и термообработки поковок устанавливаются действующей технологической документацией завода-поставщика.

По форме и размерам поковки должны соответствовать готовому изделию с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и до­пусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—79, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—74.

Качество поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70 и ОСТ 26-704—72.

Поковки и штамповки из коррозионностойкой стали должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—75, которая не допускается:

Поковки и штамповки из углеродистых, низко - и среднелегированных ста­лей на детали аппаратов, работающих под избыточным давлением свыше 6,4 МПа, имеющие габаритный размер более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат контролю на отсутствие в них внутренних дефектов.

Поковки и штамповки для аппаратов, работающих под избыточным дав­лением свыше 6,4 МПа, а также поковки и штамповки из высоколегированных сталей при том же давлении подвергаются указанному контролю только по тре­бованию в технической документации.

В любом случае дефектоскопии подвергается не менее 50% объема поковки.

В случае применения одинаковых штамповок указанный выше контроль осуществляется выборочно согласно ТУ.

В табл. 3.15 приведены основные механические свойства стальных поко­вок при /д = 20 °С.

Рекомендуемые марки стальных поковок (ОСТ 26-291—79) Марка стали, ГОСТ, ТУ Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Назначение и условия применения tR, °С р, МПа ВСтбсп по ГОСТ 380—71 По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП25 От —20 до +400 До 5,0 По ГОСТ 8479—70, группа IV • Для трубных решеток, стяжных колец и других деталей с учетом п. 4 при­мечаний 20 по ГОСТ 1050—74 По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП20 и груп­па ІУ-КП22 От—30 до +475 Не огра­ ничено Для фланцев привар­ных встык, трубных ре­шеток с учетом п. 4 при­мечаний 16ГС по ГОСТ 19282—73 По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП25; для стали марки І0Г2 груп­па 1У-КП22 От—40 до +475 По ГОСТ 8479—70, группа IV. ан при ра­бочей температуре * Для фланцев привар­ных встык, трубных ре­шеток и других деталей поковки должны быть в состоянии нормализа - ции с учетом п. 4 при­мечаний 10Г2 по ГОСТ 4543—71 От —70 до —31 09Г2С по ГОСТ 19282—73 От—30 до +475 По ГОСТ 8479—70, группа IV 20 X по ГОСТ ГОСТ 4543—71 По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП40 От —40 до +450 Для стяжных колец теплообменников и подо­гревателей с учетом п. 5 примечаний

15ХМ по ГОСТ 4543—71

15Х5ВФ, 15Х5М по ГОСТ 5632—72	.	От —40 до +600
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632—72		От —40 до +300
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72		От —253 до +350
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72	По ОСТ 26-704—72, группа IV	От—196 до +600
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72		От —253 до +600
10Х17НЗМ2Т по ГОСТ 5632—72		От—253 до +350

По ОСТ 26-704—72, группа IV

Для фланцев привар­ных встык, трубных ре­шеток и других деталей с учетом п. 5 примечаний

Для трубных решеток, фланцев приварных встык и других деталей с учетом пп. 6—8 приме­чаний

По ОСТ 26-704—72, группа IV. На межкри - сталлитную коррозию от пар тии

по требованию чер­тежа

Для трубных решеток, фланцев приварных

встык и других деталей для сред, не вызывающих межкристаллитную кор­розию, с учетом п. 8 при­мечаний

Для трубных решеток, фланцев приварных

встык и других деталей с учетом пп. 6—8 приме­чаний

10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632—72

03Х18Н11 по ГОСТ 5632—72

10X17H13M3T по ГОСТ 5632—72

Рабочие условия

р, МПа

Виды испытаний и требования

Для трубных решеток, фланцев приварных

встык и других деталей для сред, не вызывающих межкристаллитную кор­розию, с учетом п. 8 при­мечаний

Для фланцев привар­ных встык, трубных ре­шеток и других деталей для сред, не вызывающих межкристаллитную кор­розию, с учетом п. 8 при­мечаний

08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632—72 От —196 до +600 Для фланцев привар­ных встык, трубных ре­шеток и других деталей с учетом пп. 6—8 приме­чаний 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72 От—196 до +400 До 5,0 08X13, 12X13 по ОСТ 5632—72 От 0 до 550 До 6,4 По ОСТ 26-704—72, группа IV Для трубных решеток, крышек, плавающих го­ловок теплообменников и других деталей, не под­вергающихся сварке

 

Примечания: 1. Допускается применять поковки по II группе для невзрывоопасных сред при давлении менее 0,07 МПа. 2. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев приварных встык из стали марок 20 по ТУ 14-1-1431—75, 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 10Г2, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375 — 75. 3. Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы ІУ-К. П22 по ГОСТ 8479 — 70 и бандажных заготовок из стали 20 по ГОСТ 1050—74 ниже температуры —30 до —40 °С при условии термообработки — закалки и последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца к патрубку, обе­чайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). 4. Элементы аппаратов, изготовленные из углеродистых и низколегированных стальных поковок с применением сварки, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки детали в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ҐС, 09Г2С, 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих кор­розионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость тер­мообработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Б. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошла - ковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. 6. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных поковок ау­стенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристал- литной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях или в чертежах. 7. Сварные соединения элементов аппаратов, изготовленных из поковок, должны подвергаться металлографическому исследованию для аппаратов: а) группы 1, 2 и 3, работающих при давлении свыше 5,0 МПа, при температуре свыше 450 °С или ниже —40 °С; б) из сталей, склонных к термическому воздействию (например, 12МХ, І2ХМ), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (например, 06ХН28МДТ). В остальных слу­чаях металлографические исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. 8. Элементы аппаратов, изготовленные из стальных поковок марок D8X18H10T, 08Х18НІ2Б и других стабилизированных марок сталей, должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты пред­назначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °С в средах, вызыва­ющих межкристаллитную коррозию. [3]

Т а 6 л и ц а 3.15

Марка стали, ГОСТ	Технические требования	Размер поковки (толщина или диа­метр), мм	ав- МПа	V МПа	в„ %	ан‘ МДж м*
не менее
ВСтбсп по ГОСТ 380—71	По ГОСТ 8479—70, группа 1У-КП25	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	480	250	22 19 17 15	0,5 0,4 0,35 0,35
20 по ГОСТ 1050—74	По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП22	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	440	220	24 20 18 16	0,55 0,5 0,45 0,4
По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП20	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	400	200	26 23 20 18	0,6 0,55 0,5 0,45
16ГС по ГОСТ 19282—73	По ГОСТ 8479—70, группа 1У-КП25	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	480	250	22 19 17 15	0,5 0,4 0,35 0,35
10Г2 по ГОСТ 4543—71	По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП22	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	440	220	24 20 18 16	0,55 0,5 0,45 0,4

Марка стали, ГОСТ	Технические требовании	Размер поковки (толщина или диа­метр), мм	V МПа	V МПа	в», %	"н’ МДж М*
не менее
09Г2С по ГОСТ 19281—73	По ГОСТ 8479—70, группа 1У-КП25	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	480	250	22 19 17 15	0,5 0,4 0,35 0,35
20 X по ГОСТ 4543—71	По ГОСТ 8479—70, группа ІУ-КП40	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	630	400	17 15 13 И	0,6 0,55 0,5 0,4
15ХМ по ГОСТ 4543—71	По ГОСТ 8479—70, группа 1У-КП28с	До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800	540	280	20 17 15 13	0,45 0,35 0,3 0,3
15Х5ВФ, 15Х5М по ГОСТ 5632—72	По ОСТ 26-704—72	До 800	600	420	13	0,5
08Х22Н6Т по ГОСТ 5632—72	500	300	20	0.8
08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632—72	550
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632—72	500	200	35	—

Марка стали, ГОСТ	Технические требования	Размер поковки (толщина или диа­метр), мм	СТВ' МПа	СТТ' МПа	в.. %	аН' МДж м*
не менее
03Х18Н11 по ГОСТ 5632—72	По ОСТ 26-701—72	До 800	450	160	40	—
03X17H14M3 по ГОСТ 5632—72	480	180
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72	520	200	30
08X13 по ГОСТ 5632—72	600	400	13	0,5
12X13 по ГОСТ 5632—72	630

Примечание. Значения механических свойств относятся к испыта­нию на продольных образцах. Допускается проверка механических свойств на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах, при этом нормы, ука­занные в настоящей таблице, снижаются на значения, указанные в следующей таблице:

Типы образцов	Размер поковки (диаметр, толщина), мм	Допускаемое снижение норм механических 1 свойств, % 1
0Ц	°т	б.	аи
Поперечные	До 800	10	10	50	50
Радиальные	До 800	10	10	35	40
Тангенциальные	До 300	5	5	25	25
»	Св. 300	5	5	30	30