Подготовка к шабрению

Перед шабрением поверхность очищают от гря­зи, промывают керосином и протирают. Затем с по­мощью поверочной линейки и щупа определяют ве­личину износа поверхности.

В ряде случаев предварительная обработка повер­хности выполняется опиливанием. Поверхность счи­тается подготовленной к шабрению, если при нало­жении на нее лекальной линейки образуется ровный просвет не более 0,05—0,06 мм.

Окрашивание поверочного инструмента. Выше было сказано, что шабрение выполняется по краске, на­носимой на поверочную плиту или линейку. Лучши­ми красками следует считать берлинскую лазурь, железный сурик и голландскую сажу. Перед употреб­лением краску растирают в мельчайший порошок и разводят на машинном масле. Рабочие поверхности плиты или линейки тщательно протирают масляной тряпкой и насухо вытирают, после чего покрывают тонким и равномерным слоем краски. Рабочую по­верхность поверочной плиты, покрытую краской, накладывают на пришабриваемую поверхность дета­ли и с легким нажимом перемещают плиту в разных направлениях два-три раза. При шабрении небольшой детали ее кладут пришабриваемой поверхностью на проверочную плиту и перемещают по ней таким же образом. На хорошо подготовленной поверхности ок­рашенные выступы располагаются по всей площади, на плохо подготовленной — густо окрашиваются от­дельные большие участки и наряду с этим кое-где образуются слабо окрашенные пятна; наконец, на очень плохо подготовленной поверхности окрашива­ются всего лишь две-три точки. После проверки по­верхности детали «на краску» можно приступить к шабрению. Процесс шабрения заключается в посте­пенном снятии металла с окрашенных мест.

Большое значение имеет правильный выбор фор­мы режущего лезвия шабера. Наиболее рациональной является выпуклая форма; заточка делается дугой радиуса 30—40 мм для получистового шабрения и дугой радиуса 40—55 мм — для чистового шабрения. При отсутствии такого закругления (плоский шабер) шабер соскабливает металл всем лезвием, что требу­ет приложения больших усилий. Кроме того, острые углы шабера при малейшем отклонении его в сторо­ну врезаются в металл и затрудняют работу.

Заточка режущих граней шаберов производится на заточных станках. У плоских шаберов сначала затачи­вают боковые грани, а затем торцовую.

Трехгранные шаберы затачивают с применением охлаждения. После заточки на лезвии шабера образу­ются заусенцы и шероховатости, поэтому шабер нуж­но заправлять (доводить) вручную на мелкозернис­тых абразивных кругах или брусках зернистостью 90 и выше, на чугунных плитах, покрытых мелкозерни­стым абразивным порошком, или на корундовых оселках. Круги и чугунные плиты при доводке по­крывают легким слоем машинного масла. На оселке заправляют сначала торцовую, а затем боковые гра­ни шабера.

Комментарии закрыты.