Подготовительные операции

Расшаривание и затаривание материалов. Как видно из табл. 31, многие кусковые и порошковые материалы поступают на склад в таре. Растаривание материалов является ответственной операцией. При небрежном ее выполнении возможны неоправдан­но высокие потери материалов.

При растаривании ферросплавов возможно перепутывание их отдельных плавок, существенно различающихся содержанием ве­дущего легирующего элемента, следствием чего может явиться по­следующий брак электродов по химическому составу или структу­ре наплавленного металла. Перепутывание же различных металлов или ферросплавов неизбежно приведет к неисправимому браку электродной продукции.

При растаривании материалов необходимо соблюдать следую­щие условия:

• емкость, в которую производится растаривание, должна быть чистой, сухой, без щелей и отверстий. Если растаривание произ­водят на площадку, то она также должна быть чистой, ровной и сухой;

• единовременно следует растаривать только материал одной пар­тии, а ферросплавы — одной плавки;

• растаренный материал необходимо снабжать биркой с четкой маркировкой наименования материала, номера партии, марки и плавки (при ее наличии);

• растаривание целесообразно производить с учетом минимиза­ции трудовых затрат на последующую транспортировку матери­ла и его дальнейшую переработку. Например, растаривание кус­ковых ферросплавов и металлов, подлежащих дроблению, жела­тельно производить на металлической площадке, расположен­ной несколько выше уровня зева дробилки, что позволит пере­мещать дробимый компонент без его подъема.

Дробимый материал обязательно должен сопровождаться бир­кой или «маяком» с соответствующими данными.

При растаривании массовых порошковых материалов, которые должны пройти контрольный просев, например плавикового шпа­та, операцию следует производить на специальной установке с ме­ханическим ситом для контрольного просева. Для этой цели можно использовать установку Гипрометиза производительностью от 0,25 до 1,2 т/ч, или установку МОСЗ, принципиальная схема которой показана на рис. 27.

На ряде предприятий применяют нестандартные установки для растаривания как металлических барабанов, гак и бумажных меш­ков и «биг-бэгов» (мягких большегрузных контейнеров). Напри­мер, на ЧСПЗ установка для растаривания барабанов включает наклонный сто л с основанием, направляющую и отрезной станок. Установка для растаривания бумажных мешков состоит из сварной рамы, подъемника элеваторного типа, четырех дисковых ножей,

Рис. 27. Схема установки для растаривания кусковых (а) и сыпучих (б) материалов: 1 — металлический барабан с кусковым материа­лом; 2 — направляющая ворота; 3 — тележка с емкостью; 4 — меха­ническое сито для контрольного просева; 5 — вытяжка для запылен­ного воздуха; 6 — мешок с сыпучим материалом; 7 — крюк от кран - балки (тельфера)

барабана, течки и двух приемных контейнеров. Ее техническая характеристика: производительность 15т/ч, мощность привода

4,5 кВт, габаритные размеры 5710x3220x4800 мм [21].

Контрольный просев имеет целью гарантировать отсутствие в материале перед его дозировкой закрупнений и случайных посто­ронних включений. Закрупнения, попавшие в обмазочную массу, приводят к ее неравномерному истечению из головки пресса, в свя­зи с чем покрытие электродов располагается эксцентрично. Перед контрольным просевом установка для растаривания, включая сито и емкость для сбора годного материала, должна быть тщательно очи­щена. Материал должен сопровождаться соответствующей биркой.

Порошковые материалы, такие как молибден, никель и др., по­ступающие в металлических или пластмассовых банках, теоретиче­ски не нуждаются в контрольном просеве. Однако по технико-эко­номическим соображениям такой просев целесообразен одновре­менно с их растариванием на месте дозировки.

Противоположной является задача по затариванию кусковых материалов, поступающих навалом (насыпью). Лучшим вариантом является организация контейнерного хранения таких материалов. При этом может быть использована линия Гипрометиза для зата­ривания, состоящая из следующих основных устройств: приемного с бункером, загрузочного, питателя, подъемника для материалов и распределителя.

Техническая характеристика:

Производительность линии, м3/ч.........................

.................... 10

Размер кусков материала, мм...............................

.................... До 50

Скорость ковшей подъемника, м/с.......................

................... 0,5

Шаг ковшей, мм.........................................................

.................. 750

Вместимость одного ковша, л<3...........................

................ 0,01

Мощность, кВт:

двигателя подъемника.......................................

.......................... 2,2

питателя.................................................................. 2,2

Ц2У 125-40-21У2

г1........................ .....36

0-100

Ц2У-160-40-11У2

Редуктор подъемника............................. j

36

Частота колебаний лотка питателя, мин Амплитуда колебаний лотка, мм

Редуктор питателя


Вместимость приемного устройства и бункера, л<3.......... 5

Вместимость контейнера для матпериала, м3.................. 0,5

,3

9000x3000x3500 ....................... 4200

Габаритные размеры лиши, мм. Масса линии, кг

Кусковой материал принимают в бункер, установленный в при­ямке вне склада, непосредственно из самосвала или иного загру­зочного устройства. Из бункера материал питателем равномерно выгружается в ковшовый подъемник, подающий материал внутрь помещения склада. На складе материал через распределительное устройство поочередно затаривается в один из двух контейнеров, поочередно убираемых от распределительного устройства с помо­щью вилочного погрузчика [22].

Промывка кусковых материалов электродных покрытий. Некоторые материалы электродных покрытий поступают на про­изводство со значительными загрязнениями. Это в первую очередь относится к кусковым рудным и нерудным материалам, посту­пающим навалом, таким как гематит, мрамор, доломит, полевой шпат, силикатная глыба, плавиковый шпат (кусковой) и др. Какой бы характер ни носили загрязнения, они совершенно недопустимы для производства электродов всех назначений и марок. Поэтому переработку загрязненных материалов должно начинать с их промывки.

Таблица 32. Характеристика установок для промывки кусковых материалов

Параметр

Установка конст­рукции Гипрометиза

С-213А

Производительность. м3/ч

3,6

До 9

Наибольший размер загружаемых кусков, мм

-

80

Диаметр сортировочного барабана, мм:

внутреннего

-

600

наружного

-

870

Частота вращения, мин-1

22.3

20

Мощность электродвигателя, кВт

1,7

Габаритные размеры, мм:

длина

5640

ширина

-

1135

высота

-

1200

Масса, кг

1960

1102

Рис. 28. Схема моечной установки С-21 ЗА:

1 - загрузочный бункер; 2 — ленточный питатель; 3 — диск-питатель машины; 4 — млечная машина; 5 - приемный бункер; 6 — контейнер для промытого материала; 7 — подача воды;

8 — ролики для врагцения моечной машины

/77777777777

При массовом поступлении кусковых загрязненных материалов их промывка должна быть механизирована. Для этой цели может быть использована гравиемойка типа С-21 ЗА, основные характе­ристики которой приведены в табл. 32, а схема — на рис. 28, или моечная установка конструкции Гипрометиза.

Установку типа С-213А можно легко перестраивать с промыв­ки одного материала на другой. Тем не менее, перед промывкой но­вого материала необходимо тщательно следить за чистотой уста - попки и отсутствием в ней остатков предыдущего материала.

Применение моечной установки конструкции Гипрометиза осо­бенно эффективно, если промывке подлежит только один какой - либо материал. Конструктивно установка проста. Она состоит из загрузочного бункера с питателем, моечной машины, в барабане ко­торой промывается материал, и приемного бункера, куда промы­тый материал поступает. Во время работы п барабан непрерывно подается вода.

Оборудование для промывки необходимо устанавливать в отап­ливаемом помещении с целью беспрепятственной работы и в хо­лодное ііремя года. Для промывки материалов желательно исполь­зовать подогретую воду.

Оставить комментарий