Сварочные материалы

Для наплавки кроме флюсов (см. гл. 3) необходимы еще сварочная проволока и наплавочный материал.

Правильный выбор марки электродной проволоки для наплавки — один из важных элементов технологии наплавки. Химический состав приволоки определяет состав наплавленного металла и обусловливает его свойства. Для наплавки в большинстве случаев прихо­дится использовать проволоку, отличную по составу от основного металла с целью повышения механических, антикоррозионных и других свойств поверхности детали. В процессе наплавки взаимодействие наплав­ленного металла с защитной средой (шлак, газ) также влияет на химический состав этого металла и это еле-

дует учитывать при выборе наплавочных материалов. Кроме тоіо, в процессе наплавки изменяются механи­ческие и другие свойства наплавленного металла по сравнению со свойствами основного металла.

С развитием техники условия эксплуатации изделий изменяются, а следовательно, изменяются и требования к наплавленным изделиям. Это влечет за собой необхо­димость применения новых наплавочных материалов, новых технологий наплавки. При современном уровне техники и разнообразии изделий, изготовляемых из разных сталей и сплавов, цветных металлов, для их наплавки приходится использовать большое количество электродных проволок, а также легирующих порошков или крупки. Для многоэлектродной наплавки могут быть использованы как сварочные, так и наплавочные проволоки н сочетании с подачей легирующей крупки.

Сварочные проволоки выпускают по ГОСТ 2246—70. Их маркируют буквами Св, например, Св-ЮХ17Т — сварочная проволока, содержащая в среднем 0.1 % Сг 17% Сг, 0,3% Ті, не более С,025% S и 0,035% Р. Наплавочную проволоку (ГОСТ І0543—82) дополни­тельно маркируют буквами Нп. Цифры, следующие за индексом Нп, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, Нп-20Х14 — напла­вочная проволока, содержащая 0,2% С и ~14% Сг. Гранулированные порошки из сплавов для наплавки обозначают индексом ПГ (порошок гранулированный) и следующими за ними цифрами и буквами, указываю­щими среднее содержание элементов сплава, из кото^ рого изготовлен порошок.

По ГОСТ 2246—70 предусмотрено 77 марок свароч­ной проволоки диаметром Су3—12 мм различного со­става, из них 6 марок низколегированной проволоки (Св-0,8, Св-0,8А и др.), 30 — легированной проволоки (Св-08ГС, Св-08ГСМТ и др.), 41—высоколегированной проволоки (Св-13Х25Т, Св-06Х19Н9Т и др.). В легиро­ванной проволоке содержится легирующих элементов 2,5—10%, а в высоколегированной — более 10%.

Наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—82 изго­товляют диаметром 0,3—8 мм. Стандартом предусмот­рено девять марок углеродистой проволоки (Нп-25, Ііп-30, ..., Нп-85), 11 марок легированной (Нп-40Г, ..., Пп-30Х5, ..., Нп-50Х6ФМС и др.) и 10 марок высоко­легированной (Нп-20Х14, Нп-40Х2В8Т, Нп-Х20Н80Т

и др.). Проволоку подбирают в зависимости от назна чения и требуемой твердости металла. Минимальная твердость металла получается при использовании про­волоки Нп-25, максимальная — Нп-40Х13. Обычно на­плавку проволокой выполняют под флюсом или в среде защитных газов.

Порошковая проволока согласно ГОСТ 26101—84 представляет собой оболочку, свернутую из мягкой ленты, заполненную легирующими элементами в порош­кообразном состоянии. Лорошковаи проволока успешно заменяет высоколегированную, будучи значительно дешевле и проще в изготовлении. Порошковой прово­локой наплавляют изделия под флюсом, в защитных газах и открытой дугой. В настоящее время разрабо - тано большое количество марок порошковой проволоки (например, ПП-АН120, ПП-АН121, ПП-2АН122) для наплавки под флюсом деталей машин из углеродистых сталей: ПП-АН-105 — для наплавки высокомарганцо­вистых сталей, ПП-АН-170 — дл* наплавки высоко хромистых сталей.

Ферросплавы для составления наплавочных смесей, выпускаемые по ГОСТам,— это феррохром, ферромар­ганец, ферросилиций, ферровольфрам, ферротитан* феррованадий и др. В шихту добавляют также графит,

кремнефтористый натрий и г. п. Все ферросплавы вы пускают в кусках различных размеров, для получения порошков их подвергают размолу в шаровых мельницах или просто в мельницах, где вместо шаров используют куски размалываемых ферросплавов. Для изготовления качественной порошкообразной шихты лучшим является помол до размера частиц 0,1—0,3 мм. Такие порошки можно длительно хранить без снижения качества (более мелкие фракции при длительном хранении окис­ляются). Г

При наличии набора порошков ферросплавов можно легки и оперативно приготовить практически любую шихту путем их смешении в необходимых пропорциях в смесителях различных типов. В шихту добавляют порошки исходных обогащенных руд. Так, вместо порошка вольфрама используют его руду, вместо нике­ля — монооксид никеля, вместо титана — монооксид титана. В процессе наплавки эти оксиды восстанавли­ваются графитом, а полученные при этом элементы легируют металл слоя. Поэтому при расчете состава

шихты необходимо специально рассчитывать долю гра­фита, идущую на восстановление оксидоь.