Оптимизация и управление процессом отверждения

Существует множество способов для установления оптималь­ного цикла отверждения, позволяющего провести процесс с не­большими колебаниями температуры, уложиться во «время жизни»

5.17. Методы испытаний, применяемые для контроля процесса переработки смолы

Испытание

Источник

Стандарт ASTM

Испытание

Источник

Стандарт ASTM

Вязкость [51, 52] D2393 «Время жизни» [51—53] — Время геле об - — D2471 разования

Температура [54—561 £>2471 пика экзотер­мы

Стадия В Си. — табл. 5.19

Композиции и получить материал с хорошими свойствами. Сте­пень отверждения может быть установлена на основании любых физико-механических показателей, которые изменяются в ходе реакции и достигают постоянного значения в конце процесса. Эти измерения соотносят с химическими изменениями в системе, и, таким образом, выбор цикла отверждения определяется сово­купностью свойств смолы и молекулярной структуры [6].

Наиболее важные реакции «сшивки» происходят непосред­ственно в эпоксидной смоле. Поэтому многие методы управления процессом отверждения композиционных материалов могут осно­вываться на сходном процессе отверждения чистой смолы. В табл. 5.18 перечислены наиболее часто применяемые методы контроля параметров отверждения эпоксидных смол. Для пря­мого наблюдения за протеканием реакции отверждения часто используют физико-химические методы анализа (например, на­бухание в растворителе или титрование). Кроме того, с успехом применяется метод ИК-спектроскопии [6, 87]. Рис. 5.3 и 5.4 иллюстрируют использование спектроскопии в близкой инфра­красной области для контроля за уменьшением количества эпоксид­ных групп во времени. Хотя методом ядерного магнитного резо­нанса тоже можно «следить» за исчезновением функциональных

Комментарии закрыты.