Вальцевание и каландровапие - одни из основных методов переработки полимеров.

Валковое оборудование в первой половине прошлого столе­тня было применено для переработки резиновых смесей. С раз­витием производства пластических масс процессы вальцевания и каландровании нашли широкое применение в переработке и этих материалов. Валковые машины применяются при получе­нии листов и пленок на основе поливинилхлорида, поливинил­хлоридного пластиката, в производстве анетилцеллюлозных этролов, фенольных пресс-материалов и к д.

Схема вальцевания и калан. трованпя приведена на рис. 3.1.

При вальцевании (рис. 3.1. н> перерабатываемый материал подается в область I над зазором вращающихся навстречу друг другу разогретых до определенной температуры валков. Мате­риал захватывается валками и увлекается в межвалковып зазор 2, где подвергается деформированию. Для увеличения интенсив­ности деформирования валки вращаются с различными скоро­стями. при этом скорость вращения заднего валка и* выше скорости вращения. ереднего валка щ. Отношение iii/u - назы­вается коэффициентом фрикции, или просто фрикцией. Величи­на фрикции. для вальцов различного назначения составляет or 1,11 до 1,35. После выхода из зазора материал обычно перехо­ди г па медленно вращающийся передний валок. Передний валок называют также рабочим, а задний валок — холостым.

Вальцы могут работать в периодическом или непрерывном режиме.

При периодическом режиме работы вальцов порция материа­ла загружается в область / н обрабатывается в течение времени вальцевания. Далее слой материала па рабочем, валке подреза­ется ножом, перемещающимся вдоль его образующей, и готовый материал снимается с поверхности валка в виде листа.

При ‘непрерывном режиме работы вальцов материал посто­янно подается в один из концевых участков области /. прости­рающейся вдоль всей длины валков При вальцевании мате­риал непрерывно смещается вдоль оси валка и срезается спе­циальным ножом в виде ленты.

В технологии переработки пластмасс вальцевание применя­ется для смешения отдельных ингредиентов с полимером и гомогенизации смеси, для пластикации материала перед его - альнепшей обработкой, например перед каландрованием, для изготовления полуфабрикатов (пленок, листов), в производстве пресс-порошков на основе фенолоальдегидны. ч смол и др.

При каландровании материал з вязкотекучем состоянии загружается в область 1 и последовательно проходит зазор!* 2', 2" и 2'” между валками каландра (рис. 3.1, б), в результа­те чего образуется бесконечный тонкий лист или пленка. В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз, и для получе­ния листа или пленки с гладкой поверхностью он должен пройти через несколько зазоров, образованных валками каландра. Поэтому каландры состоят, как правило, из трех и более валков.

Каландрование производится на каландровых линиях или агрегатах, главной частью которых является каландр.

Каландрование применяется при получении тонких листов и пленок из ненластифнцированного и пластифицированного Г113X, полиэтилена, при изготовлении лшюлеумов из высокона- полненных композиций на основе ПВХ, для производства дуб­лированных материалов.