Источники газопитания сварочных постов на предприятиях определяются исходя из объема и рода сварочных работ; ими могут быть ацетиленовые и кислородные газификационные станции, подающие газ к газо­разборным точкам по трубопроводам; газопроводы природного (сетевого) газа, раздаточные рампы, питаемые от баллонов со сжатыми газами. При небольших объемах работ газопитание мо­жет осуществляться от баллонов, доставляемых к рабочему месту сварщиков.

Рабочим инструментом сварщиков служат сварочные горелки и газовые редукторы, поддерживающие рабочее давление газа.

Источник газопитания — заводская газоразборная сеть. Широ­кий поиск путей повышения тепловой эффективности природного газа, сгорающего в смеси с кислородом, открыл новые возможности по замене ацетилена и пропан-бутана при сварке чугуна природ­ным (сетевым) газом.

Концевой газопровод, предназначенный для питания свароч­ного поста, снабжен запорной и предохранительной арматурой, для чего установлены пробковый запорный вентиль и обратный клапан (сухой затвор), предохраняющий сеть от возможных обратных ударов. Сварочные рукава присоединены к затвору. Избыточное давление газа в сети должно быть не ниже 0,6— 0,7 ат.

Сварочной горелкой служит выпускаемая централизованно горелка ГЗУ-2-62 или ацетиленовая горелка ГС-3, в которой должны быть увеличены диаметры проходных отверстий инжек­тора и смесительной камеры. Горелка комулятивного действия для газов-заменителей снабжена навертными мундштуками, изго­товленными из хромистой бронзы марки БрХ-05, устойчивой против налипания брызг расплавленного металла (рис. 6).

Эксплуатация сварочных горелок для газопорошковой на­плавки типа ГАЛ-2 должна осуществляться в соответствии с пра­вилами, предусмотренными инструкцией.

Сварочные газы. В процессе газовой сварки металл нагревается и расплавляется за счет теплоты, выделяемой при сгорании горю­чей смеси, которая состоит из двух различных частей: окислителя и горючего (окисляемого) вещества. В качестве окислителя при сварке чугуна применяют кислород, в качестве горючего — аце­тилен или его заменители пропан-бутан и природный газ.

Наиболее высокую температуру и концентрацию теплоты имеет ацетилено-кислородное пламя. Однако при горячей сварке чу­гуна лучшие результаты дает «мягкое» пропан-бутано - или ме-

)

тано-кислородное пламя (табл. 5). При переходе от ацетилена на его заменители необходимо учитывать, что при этом в 2—3 раза увеличивается расход кислорода, поэтому переводить сварку на пропан-бутан или на городской газ целесообразно в тех случаях, когда кислород подается по трубопроводам от кислородной гази - фикационной станции.

Подготовка дефектов под заварку. Качество исправления дефектов отливок заваркой и другими методами в значительной мере зависит от правильной подготовки поверхности дефекта под заварку. Форма разделки литейных дефектов под заварку определяется характером дефекта и условиями, предъявляемыми технологией их заварки. В подготовку отливки входят: разделка дефектов до чистого основного металла пневмообрубкой, воздушно­дуговой резкой или механическими способами; изготовление от­сутствующих частей, вставок и подгонка их к месту приварки; подформовка контура дефекта жаростойкой глиной.