Принципы нормирования точности днищ обеспечивающие полную взаимозаменяемость.

Анализ структуры производства показывает, что доля пригоночно-доделочных работ при сборке кольцевых соединений "днище-обе­чайка" и "днище-корпус" в несколько раз выше, чем соединения обе­чайки с обечайкой [2,9,42,94].

Это является причиной низкой точности изготовления днищ, прогнозировать которую практически не представляется возможным.

По указанной причине в настоящее время осуществляется нера­циональная организация сборки нефтехимической аппаратуры по выше­описанным схемам.

По первой схеме (сборка по формуляру) в основном собирает­ся емкостная аппаратура. При этом величина длины развертки обечаек берется в зависимости от значения истинного диаметра днища. То есть, мы имеем дело с индивидуальным способом изготовления обечаек. В этом случае нельзя говорить даже о селективной сборке аппарата, поскольку в реальных производственных условиях невозможно нако­пить достаточное количество днищ какого-либо определенного размера, чтобы они могли собираться с заранее изготовленной партией обечаек без дополнительной пригонки. Поэтому при сборке вначале подбираются два днища, близких по значению периметра, затем вальцуют обечайки с учетом разницы между значениями периметров первого и второго днища. То есть, обечайки вальцуют с такими размерами, которые позволили бы распределить смещение кромок равномерно по всем кольцевым стыковым соединениям аппарата.

По второй схеме в основном производят сборку колонной и теплообменной аппаратуры и емкостной, при невозможности сборки по первой схеме.

По третьей схеме в основном собирают емкостную и теплообменную аппаратуру с использованием коротких конических обечаек или прямых обечаек со снятым плавным переходом на кромке, на которые не распространяются ограничения по объему, по тепловой эффективности и т. д., регламентируемые нормативно-техническими документами.

Усугубляет нерациональную и неэффективную подготовку сборочного процесса тот факт, что предприятие-изготовитель или даже цех-изготовитель в данном предприятии не гарантирует какую-либо точность размеров днищ.

Точность и взаимозаменяемость днищ может быть достигнута взаимной увязкой функциональных допусков на стадии их назначения и согласованностью технологических допусков с функциональными при изготовлении.

Для обеспечения рациональной организации сборочного произ - водства днищ с другими базовыми деталями аппаратуры на принципах полной взаимозаменяемости нами предлагается нормировать предельные отклонения днищ на стадии назначения функциональных допусков в за­висимости от типа и назначения аппаратуры.

С этой целью предельные отклонения Db нормируются 5 рядами точности.

Предельные отклонения по нулевому ряду регламентируются до­пусками, приведенными в табл.1.1. Предельные отклонения Db равны половине максимально-допустимых значений смещения стыкуемых кромок кольцевых соединений по ОСТ 26-291-94. Данный ряд обеспечивает сборку высокоточных днищ с корпусами по принципу полной взаимозаменяемости.

Предельные отклонения по первому ряду регламентируются по­лем допуска Н14 по ГОСТ 25347. Предельные отклонения Db равны предельно-допустимым отклонениям внутреннего диаметра кожуха теп­лообменников, холодильников и испарителей с жидкостным теплоноси­телем, подаваемым в межтрубное пространство. Данный ряд обеспечи­вает сборку днищ с кожухами теплообменной аппаратуры по принципу неполной взаимозаменяемости с последующей калибровкой.

Предельные отклонения по ряду 1а регламентируются допуска­ми, приведенными в табл.1.2. Данный ряд обеспечивает сборку днищ с корпусами емкостной и колонной аппаратуры по принципу непол­ной взаимозаменяемости с последующей калибровкой.

Предельные отклонения по второму ряду регламентируются по­лем допуска, равным 1,0%Db по ОСТу. Данный ряд обеспечивает сбор­ку днищ с корпусами колонной и емкостной аппаратуры, обечайки ко­торых изготавливаются по обмерным периметрам днищ.

Таблица 1.1.

Максимально-допустимые отклонения внутренних диаметров взаимозаменяемых днищ, мм

Предельные отклонения по ряду 2а регламентируются полем до­пуска, равным±2 ,0%Db по ОСТу. Данный ряд обеспечивает сборку днищ с корпусами сосудов без давления (под налив) с помощью конических обечаек

Таким образом, предприятия-потребители, имея в паспорте изготовителей ссылку на ряд точности размеров днищ, могут организовать более рациональную сборку их с другими базовыми деталями по одному из вышеописанных способов.

Таблица 1.2.

Предельные отклонения диаметров днищ по ряду точности 1а