Краски на основе силиконовых смол

Для получения силиконовых красок в качестве основы берут обычную полимерную дисперсию, к ней добавляют эмульсию силиконовой смолы в качестве дополнительно­го пленкообразователя и гидрофобизирующего агента одновременно. Состав смеси мо­жет быть различным. К сожалению, на рынке имеются лакокрасочные материалы с низ­ким содержанием достаточно дорогой силиконовой смолы. Более правильным названи­ем этой группы материалов было бы «полимерсиликоновые» или «водно-дисперсион­ные краски, модифицированные силиконами». Каждый из компонентов этих составов имеет свои достоинства и недостатки. Полимерные дисперсии превосходят силиконо­вые эмульсии лучшей наполняемостью пигментами.

Присутствие силиконовой смолы сохраняет воздухо-, паропроницаемость покрытий и одновременно обеспечивает низкое капиллярное водопоглощение, повышенную во­достойкость, в том числе устойчивость к косым дождям.

При разработке состава силиконовых красок необходимо учитывать два основных фактора:

• степень наполнения. Чем больше значение ОКП превышает КОКП, тем более по­ристое покрытие образуется и тем выше его паропроницаемость и капиллярное водопоглощение (большая паропроницаемость - положительный фактор, высо­кое капиллярное водопоглощение оценивается негативно);

• соотношение полимерной дисперсии и силиконовой эмульсии в краске. Чем вы­ше содержание эмульсии силиконовой смолы, тем ниже капиллярное водопогло­щение (положительный фактор), но тем дороже материал [8].

В табл. 3.8 представлена примерная рецептура краски на основе силиконовых смол, предназначенной для окрашивания фасадов зданий [7]. Пигментная часть, как обычно, состоит из компонентов (пигментов и наполнителей), сильно различающихся по величи­не частиц.

Таблица 3.8

Рецептура краски на основе силиконовых смол для защиты фасадов

Вещество

Массовое содержание, %

Массовая доля сухого вещества, %

Плотность,

Г/см3

1

Вода

25,4

2

Силикат

0,3

3

Пеногаситель

0,2

4

Консервирующий агент

0,15

5

Диспергатор

0,45

6

АМР-90

0,1

7

Диоксид титана (рутил)

12,5

12,5

4,1

8

Силикат алюминия (0,035 мкм)

2,0

2,0

2,1

9

Осажденный СаС03 (0,3 мкм)

10,0

10,0

2,7

10

Кальцит (2,7 мкм)

10,0

10,0

2,7

11

Кальцит (7 мкм)

15,0

15,0

2,7

12

Слюда (27 мкм)

3,0

3,0

2,8

Диспергирование

13

Коалесценты

1,0

14

Эмульсия силиконовой смолы (50%-ная)

7,2

3,6

15

Дисперсия полимерная (50%-ная)

12,0

6,0

1,2

16

Загуститель HEUR

0,7

Итого:

100

62,1

Примечание. 2 - реологическая добавка, например Bentonite LT; 5 - комбинация полифосфата (напри­мер, Calgon N) и аммонийполиакрилата (например, Lopon 886); 13 - тексанол (табл. 3.3, рис. 3.2); 14 - 50%- ная в смеси вода : ксилол = 4:1, например Tego Phobe 1000; 15 - стирол-акриловая водная дисперсия в во­де, например Acronal 290 D (50%-ная), размер частиц = 0,1 мкм, Тразм = 20°С; 16 - гидрофобно-модифициро - ванный этиленоксидуретан, реологическая добавка, например Rheolate 278.

Краска характеризуется следующими показателями (силиконовая смола как плен - кообразователь в расчетах не учтена):

• пигмент : пленкообразователь = (12,5 + 2 + 10 + 10 + 15 + 3): 6 = 8,8 :1;

12,5/4,1+2/2,1+10/2,7 + 10/2,7 +15/2,7 +3/2,8

• ОКП = ------------------------------------------------------------------------------------ • 100% = 78%

12,5/4,1 +2/2,1+10/2,7+10/2,7 +15/2,7 +3/2,8 +6/1,2

В литературе [5] для подобных составов приводят значение ОКП 77% (КОКП = 64%);

• соотношение дисперсия полимера : эмульсия силиконовой смолы = 1 : 0,6 (по сухому);

• соотношение диоксид титана : наполнитель = 12,5 : 40 = 24 : 76.

Комментарии закрыты.