.Ч/юктрпчіткую сварку плавлением с зависимости от характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок можно разделить на следующие основные виды сварки (схема 1):

1)электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга;

2)электрошлаковая сварка, где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;

3)электронно-лучевая, при которой нагрев и расплав­ление кромок соединяемых деталей производятся направ­ленным потоком электронов, излучаемых раскаленным катодом;

4) лазерная, при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей происходят направленным сфоку­сированным мощным световым лучом микрочастиц — фотонов.

При электрической дуговой сварке основная часть теп­лоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец пла­вящегося электрода расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавлен­ном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образова­ния и поддержания дугового разряда, получается от ис­точников питания дуги постоянного или переменного тока.

Классификация дуговой сварки производится в за­висимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

11

формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращение процесса сварки. При ручной сварке

(рис. 2) указанные опера­ции, необходимые для об­разования шва, выполня­ются рабочим-сварщиком вручную без применения 2 механизмов.

При полуавтоматиче­ской сварке плавящимся электродом (рис. 3) меха - j визируются операции по і подаче электродной прово­локи в сварочную зону, а

остальные операции про - Рис. 3. Полуавтоматическая сварка: цесса сварки осуществля-

{ — держатель; 2 - гибкий шланг; Ются СВарЩИКОМ Вручную. 3 — кассета с проволокой; 4 — подаю - 1 1 J J

щий механизм ІфИ аВТОМЗТИЧЄСКОИ

сварке под флюсом (рис. 4) механизируются операции по возбуждению дуги, поддер­жанию определенной длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва.

Автоматическая сварка плавящимся электродом ве­дется сварочной проволокой диаметром 1—6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется боль­шая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают дуги, питаемые постоянным током прямой (минус на электроде) или обратной (плюс на электроде) полярности или переменным током. В зави-

симостн от способов сварки применяют ту или иную по­лярность. Сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной полярности.

По типу дуги различают дугу прямого действия (за­висимую дугу) и дугу косвенного действия (независимую дугу). В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сва­рочной цепи, и для сварки используется теплота, выде­ляемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами. Основной металл не является частью сварочной цепи и расплавляется преиму­щественно за счет теплоотдачи от газов столба дуги.

В этом случае питание дуги осуществляется обычно переменным током, но она имеет незначительное приме­нение из-за малого коэффициента полезного действия дуги (отношение полезно используемой тепловой мощности дуги к полной тепловой мощности).

По свойствам электрода различают способы с парки плавящимся электродом и неплавящимся (угольным, гра­фитовым или вольфрамовым).

Сварка плавящимся электродом является самым рас­пространенным способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими элек­троламп. Г'слп два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод назы­ваю г двухэлектродпой сваркой, а если больше — много - электродпоп сваркой пучком электродов.

1:слн каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой сваркой). При дуговой сварке плавлением коэффициент полезного действия дуги достигает 0,7—0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают открытую, закрытую и полуоткрытую Дугу.

При открытой дуге визуальное наблюдение за про­цессом горения дуги производится через специальные защитные стекла — светофильтры, Открытая дуга при­меняется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защит­ных газах.

Закрытая дуга располагается полностью в расплав­ленном флюсе—шлаке, основном металле и под гранули­рованным флюсом, и она невидима.

Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна ее часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом произво­дится через светофильтры. Используется при автомати­ческой сварке алюминия по флюсу (см. рис. 155).

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают следующие способы сварки: баз защиты (го­лым электродом, электродом со стабилизирующим покры­тием), со шлаковой защитой (толстопокрытыми электро­дами, под флюсом), шлакогазовой (толстопокрытыми элек­тродами), газовой защитой (в среде газов) с комбиниро­ванной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).

Стабилизирующие покрытия представляют собой ма­териалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сва­рочную дугу. Наносятся они тонким слоем на стержни

электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механи­ческую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воз­духа, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее примене - Дополнительный

ние имеют средне - и тол - газ

стопокрытые электроды, предназначенные для руч­ной дуговой сварки и на­плавки и изготовляемые в специальных цехах или заводах.

Применяются также магнитные покрытия, ко - Направление торые наносятся на прово­локу в процессе сварки за счет электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порош­ком, находящимся в бун­кере, через который про­ходит электродная проволока при полуавтоматической или автохматической сварке.

Иногда это еще сопровождается дополнительной по­дачей защитного газа (рис. 5).