Различные отрасли промышленности выпускают чугун­ные отливки и изготовляют детали разнообразного эксплуатацион­ного назначения. В процессе их изготовления, механической обра­ботки, сборки и эксплуатации могут быть выявлены дефекты раз­личного характера и размеров. В результате отливки и детали условно (до проведения восстановительного ремонта) или окон­чательно бракуют. Для классификации отливок и деталей, под­вергающихся исправлению, с учетом многообразия их номенкла­туры, а также конструктивных и эксплуатационных особенностей установлены признаки, обобщающие характерные особенности изделий и их отдельных частей.

Такими признаками могут быть: 1) масса (мелкие до 100 кг, средние 100—1000 кг, крупные 1000—5000 кг, тяжелые — свыше 5000 кг); 2) габаритные размеры, конфигурация и сложность кон­струкции; 3) толщина стенок (тонкостенные, толстостенные или совмещающие в себе те и другие); эти признаки не имеют едино­образной оценки, например, применительно к автодеталям (ру­башка блока цилиндров, крышки); тонкими считаются стенки толщиной 4—6 мм, в машино - и станкостроении — 6—8 мм. По мере увеличения толщины стенок до 12—30 мм и отдельных ча­стей до 50 мм и более (опорные, крепежные, направляющие) де­тали считают толстостенными. Средние значения толщин (8— 12 мм) считают оптимальными и не выделяют в отдельную группу. Вместе с тем тонкие, толстые стенки и части изделий, отличаю­щиеся по условиям теплообмена при сварке и требующие специаль­ных технологических решений при исправлении дефектов, выде­ляют в отдельные группы; 4) обрабатываемость поверхностей: часть поверхностей отливок не подвергается механической обра­ботке — необрабатываемые поверхности; другая же часть под­вергается механической обработке и в зависимости от эксплуата­ционного назначения поверхности обработка выполняется с раз­личной степенью точности (обрабатываемые); в практической ра­боте приходится считаться с.. необходимостью исправления де­фектов, выявленных на различных стадиях механической обра­ботки отливок (обработанные). По мере уменьшения припусков на обработку и особенно на финишных операциях создаются спе­

цифические трудности при исправлении. Для их преодоления созданы специальные методики низкотемпературных процессов; 5) эксплуатационное назначение: стенки и отдельные части чу­гунных изделий, а также их поверхности могут работать в усло­виях трения и износа или сопрягаться в неподвижные соединения, служить резервуарами рабочих жидкостей под давлением и без давления, работать в условиях знакопеременных нагрузок и тем­ператур, быть опорными, придавать конструкции жесткость, товарный вид изделию и др.

В табл. 1 дана обобщенная классификация поверхностей и частей отливок с указанием требований к наплавленному ме­таллу, получение которого должен обеспечить выбранный способ исправления.

Проведенная классификация справедлива также для обрабо­танных отливок и деталей, бывших в эксплуатации.