Сегодня мы производим:

Производство и продажа оборудования для малого бизнеса

Производственная компания МСД

Главная Видео Цены Вакансии Потребности Диллеры и реквизиты Обмен ссылками

Назначение вяжущих материалов -связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции. Различают два вида вяжущих материалов: твердеющие только на воздухе - воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие, - гидравлические. К воздушным - относится глина, гипс и воздушная известь. К гидравлическим - гидравлическая известь и цементы.

Глина - это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидное тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины - белая глина - каолин. Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно от 1380°С, до 1550°С и выше 1550°С. Чистый каолин плавится при температуре выше Т750°С.
Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученную таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена».
Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

Гипс получают путем обжига горной породы - гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности - способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А - быстротвердеющий (конец схватывания - менее 15 мин) и марки Б – нормально твердеющий (конец схватывания - 30 мин).
Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также отштукатуривания печей.

Цемент наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент - результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или] смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди пор-тландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.

Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента, могут приобретать уникальные [свойства. Прежде всего, это особо [прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стар-товых площадок, морозо-, огне- и со-леустойчивые марки.
Для обозначения максимальных, прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливается цемент до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения - схватывания - лежит в пределах 40—50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.
Ниже приводится краткое описание наиболее широко применяемых в строительстве цементов.
Портландцемент 400-Д20 рекомендуется для производства монолитных, бетонных и железобетонных конструкций, сборных железобетонных изделий, строительных растворов.
Портландцемент 500-Д5 применяется для строительства гидротехнических сооружений, для производства высокопрочных сборных железобетонных конструкций, монолитных железобетонных сооружений, аварийных ремонтных работ при высокой начальной прочности.

Сульфатостойкий цемент.
Применяется для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод преимущественно в условиях переменного горизонта воды при систематическом замораживании и оттаивании, или увлажнении и высыхании, а также свай, сооружений опор, мостов, предназначенных для службы в минеральных водах.
Напрягающий цемент.
Применяется при строительстве и ремонте подземных емкостных сооружений, бассейнов, подвалов, подземных гаражей, безрулонной эксплуатируемой кровли, транспортных и коммуникационных тоннелей, в том числе тоннелей метро; полов общественных зданий, трещинос-тойких водонепроницаемых стыков, швов всех видов, восстановления их водонепроницаемости.

Тампонажный цемент.
Применяется для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ.
Использование В ГЦ обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах- и высокую огнеупорность. Эти свойства делают высокоглиноземистый цемент ценным материалом при проведении восстановительных работ - при прорывах плотин, труб, для ремонта дорог и мостов, при срочном возведении фундаментов. Большой диапазон рабочих температур (до 1750°С) позволяет широко использовать ВГЦ для футеровки шахтных колодцев, тепловых агрегатов черной металлургии, химической и нефтехимической промышленности, керамической цементной промышленности.

Белый и цветной цемент.
Применяется для архитектурно-отделочных и скульптурных работ, покраски кирпичных, шлакоблочных, бетонных и др. оштукатуренных частей здания и сооружений.
Белый и цветной цемент - это прочный и долговечный материал, не содержит вредных добавок и хлористых соединений.
Более подробно остановимся на супербелом портландцементе.
Его производитель - датская компания «Ольборг Портланд», многие годы известна на рынке строительных материалов. Фирма выпускает несколько видов обычного цемента. Но наиболее важным продуктом здесь считают все же супербелый портландцемент. В данный момент этот вид цемента поставляется более чем в 70 стран мира и находит там самое широкое применение, от строительства до реставрации.
Его популярности способствует не только достаточно эксклюзивные свойства, но и широкие возможности применения. Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, елают применение белого цемента особенно эффективным.

Его использование позволяет получить уникальный продукт с вкраплениями мрамора - «Терац-цо», из которого изготавливают различного ида плитки, напольное покрытие, а также лестничные марши. Более того, тот факт, что белая поверхность является более светоотражающей, чем серая, позволяет использовать белый цемент для изготовления ступеней, лестниц, уличных и тротуарных плит и блоков, барьеров безопасности, тоннельных скатов и т. д. Наконец, супербелый портландцемент применяется в известковом растворе, красках на цементной основе, штукатурках, а также в производстве сухих смесей. Именно как составляющий компонент в сухих смесях белый цемент более всего и известен на российском строительном рынке.

Остальные его качества еще не в полной мере используются отечественными строителями. А все попытки производить продукцию подобного качества непосредственно в нашей стране положительных результатов не дали. Компания «Ольборг Портланд» использует для производства супербелого цемента сверхчистый известняк и тонкомолотый песок. Поэтому неудивительно, что датский супер-белый цемент согласуется с местными стандартами на всех рынках его сбыта.

Выберите язык:
ENG   RUS   SPA   FRA
DE   AR   UKR

Поставщики сырья:

1 ИКС:

Индивидуальный капитальный станок - 1ИКС. Станок вобрал в себя все преимущества, включая ценовые, от "Мечты Застройщика", но добавлены средства упрощающие работу и разгружающие работающих физически...

Мечта Застройщика:

Мини-вибростанок "Мечта застройщика" - предназначен для изготовления шлакоблоков и строительных блоков, используется в мини-линиях по производству шлакоблоков и для частного строительства, цена 210$ с доставкой по СНГ, и Дальнему Зарубежью.

Печь сушки-обжарки сыпучих:

Печь сушки-обжарки сыпучих 30кг/ч, используется в линиях по жарке семечек, орешек, кофе, сухариков и т.д. Цена - 780у.е. с доставкой по СНГ

Упаковочный полуавтомат:

Упаковочный полуавтомат настольный разборной с объемным(или весовым) дозатором. Используется в линиях по упаковке сыпучих(круп, сахара, макарон, семечек и т.д.), линиях по производству жаренных семечек, сухариков, взорванных зерен, попкорна и т.д. Стоимость - 1300-1700$

Пластифицирующая добавка:

Универсальная Пластифицирующая Добавка - уникальное средство для поднятия рентабельности производство бетонных изделий. Подходит для производство шлакоблока (в первую очередь), заборов, плитки, памятников и т.д. Свойства: 1 кг экономит 50 кг цемента, при цене УПД 5 кг, уменяшаеться...

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия,
ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 7 71 93
ICQ: 491675177               e-mail: msd@inbox.ru

+38 (067) 561 22 71 — менеджер (термоблоки, пенополистирольное оборудование, котлы, дожигатели)