Производству пеноизола, юнипора

Газожидкостная установка ГЖУ-М

Газожидкостная установка ГЖУ только на сжатом воздухе

По принципу действия установки для получения и заливки юнипора можно разделить на две группы: эжекторные и на основе пеногенератора. Предлагаемая нами газожидкостная установка (ГЖУ-М) принадлежит ко второй группе. Для снижения первоначальных инвестиций, отдельно предлагается техническая документация, включающая чертежи вышеуказанной установки.
Установка разработана по принципу получения пенопласта с помощью смесителей и пеногенератора. В данном случае пенопласт получается путем вспенивания сжатым воздухом пенообразующего раствора с катализатором отверждения и последующего его смешения с предварительно диспергированной карбамидо-формальдегидной смолой. Подача компонентов осуществляется гидронасосами, вспенивание пенообразующего раствора осуществляется в пеногенераторе под воздействием сжатого воздуха (компрессор).
Технологически принцип производства юнипора основан на увеличении первоначального объема пенообразующего раствора за счет его вспенивания сжатым воздухом и последующего отверждения юнипора после его заливки в формы или непосредственно во внутренние полости ограждающих конструкций.
Для производства юнипора не требуется больших площадей (100 - 150 м2).
Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания 220 В. В качестве источника сжатого воздуха мы используем компрессор СО-7Б, сейчас изготавливаются более новые аналоги, например К-24. Но можно использовать любой другой с вышеуказанным рабочим давлением и производительностью не менее 500 л/мин. При использовании компрессора с меньшей производительностью не будет достигнута необходимая кратность вспенивания, что повлечет за собой перерасход пенообразующего раствора и, следовательно, повышение содержания влаги в конечном продукте.
Газожидкостная установка ГЖУ-М
Технические характеристики установки.
№ п/п Показатель
Значение
1 Производительность по пене, (м3/час)
5 - 8
1 Производительность по юнипору, плотностью 15 кг/м3, (м3/час)
до 6
2 Расход сжатого воздуха, (м3/мин)
0,5
3 Давление сжатого воздуха, (бар)
3
3 Габаритные размеры, не более, мм

Длина
Ширина
Высота
390
370
520
4 Напряжение питающей сети, (В)
220
5 Потребляемая мощность, не более, (кВт)
0,95
6 Частота переменного тока, Гц
50
7 Допустимая длина шлангов мобильной установки*, (м)
15
8 Масса установки, (кг)
30**
* В комплект документов входит вариант изготовления мобильной установки с удлиненными шлангами подачи компонентов. Ее удобно использовать для изготовления и заливки юнипора непосредственно на строительной площадке или другом объекте, где необходима заливка в труднодоступные места.
** Масса облегченного варианта установки в алюминиевом каркасе.

Полный комплекс по производству пеноизола 5куб/ч

Технология производства пеноизола, юнипора
Компоненты для получения:
1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П
2. Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
3. Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
4. Вода.
Полимерная смола (ПС) - однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН - 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 - +25 градусов Ц., срок хранения - 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) - вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения - 1 год.
Катализатор отвержения (КО) - жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения - более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.
Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 - водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции
Подготовка ГЖУ к работе
Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.
Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.
Приготовление раствора ПЕНА
1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
3. В подогретую воду влить КО и перемешать
4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.
Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр "СМОЛА" должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр "ПЕНА" более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА
Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ "Юнипор дробленный".
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные характеристики технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1

Производственные помещения Операции Время
1. Участок заливки - подготовка ГЖУ к работе
- приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ
- заливка пеномассы в формы
10мин
15мин
60мин
2. Участок резки и дробления - первичное отверждение пеномассы в форме
- Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры, дробление
60мин.
90мин.
3.Участок сушки - сушка готовых плит пенопласта 2-3 суток
Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Таблица 2

 

Наименование материала Концентрация % Расход на 1м.куб. пенопласта, кг(л)
Полимерная смола 100 24(20)
Кислотный отвердитель 85 0,425(0,25)
Пенообразователь 100 0,1 (0,1)
Вода - 23,7 (23,7)

 

Фото оборудования для производства пеноизола

 

 

Пеноизол:

ГЖУ новая:

Уникальное предложение по оборудованию для производства пеноизола!
Мини-комплекс за 1200 долларов США производительностью 3-5 кубов пеноизола в час!
Включает в себя:
1. ГЖУ-Н (газожидкостная установка) - 1шт.
2. Компрессор 206 л/мин - 3шт.
3. Бочки 60л. - 3шт.
4. Рама под бочки
5. Форма для заливки и рамы для резки, а так же нож для резки из нержавейки
6. Все шланги и краники
7. Вся теория и все технологии по производству пеноизола, практические советы(на компакт-диске)
Купив этот комплекс Вы сможете заливать пеноизол на любых объектах или делать пеноизольные плиты стационарно.
Комплекс легко перевозиться на легковом автомобиле с прицепом.
Вы можете оставить отзыв

5 комментариев к “Производству пеноизола, юнипора”

  1. Денис:

    Как можно с вами связаться

  2. admin:

    +39 050 5121194
    +38 050 4571330
    +38 067 5612271
    msd@msd.com.ua

  3. Армэн:

    Хотел бы приобрести Мини комплекс за 1200 долларов США, производительностью 3-5 кубов пеноизола в час..

  4. Николай:

    Добрый день. Можно ли приобрести у Вас отдельно форму для заливки, рамы и нож для резки?

Оставить комментарий