Выполнение указанных швов потребует определенных навы­ков. Существует очень большая вероятность вытекания расплав­ленного металла, падение капель. Чтобы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и поперечные колебания электрода.

Начнем с вытекания расплавленного металла. Что может удер­жать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Употребим и термин «пленка поверх­ностного натяжения».-И чем тоньше будет масса, тем больше веро­ятности, что она будет удержана силой (пленкой) поверхностного натяжения. Достичь этого можно следующим приемом: конец элек­трода надо периодически отводить в сторону от ванньї, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизовать­ся. Далее—применяется пониженный ток (на 10 или 20%) и элек­троды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика. Для потолочных швов оптимальными являют­ся электроды с диаметром 4 мм, для горизонтальных (включая и вертикальные) швов берутся электроды с диаметром 5 мм.

Теперь конкретно о каждом из швов. Потолочный шов. Са­мый сложный из всех (рис. 13). Сварку выполняют периодически­ми короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кри­сталлизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же вре­мя расплавленный электродный металл вносится в сварочную ван-

Рис. 13. Угол наклона электрода при сварке.

А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке;

В — угол при потолочной сварке

ну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков и га­зов из расплавленного металла сварочной ванны,

Вертикальный шов может быть выполнен двумя способами — на спуск и на подъем. Предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся, металл удерживает находящийся выше (у электрода) расплавлен­ный металл. При данном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с элек­трода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа — поверхность шва будет покрыта грубой чешу­ей.

Сварка на спуск легче, но будет труднее получить качественный провар места соединения деталей. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и удерживаться могут толь­ко силой поверхностного натяжения и силой действующей дуги. Но эти две силы могут быть недостаточными и расплавленный ме­талл потечет.

Горизонтальный шовч более сложен в исполнении, чем вер­тикальный. Причина — отекание расплавленного металла из сва­рочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образо­вание подреза по верхней кромке. При сварке металла повышен­ной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных со­единениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.