Технология формования матов и заготовок примерно одина­кова, независимо от того, какие методы используются, и различие состоит лишь в подготовке материалов до формования и дости­гаемой сложности изделий.

Армирующий материал, заготовку или мат подбирают таким образом, чтобы они могли закрыть площадь, несколько большую, чем поверхность формы. Смолу (уже смешанную с наполнителями, пигментами, смазками для формы и катализатором) наносят на армирующий материал, обычно помещенный в форму или на нее. Смыкание формы вызывает два процесса:

1) заставляет полимерную композицию течь и заполнять все пространство вокруг волокон;

2) смещает избыток волокна в точке, где форма вводится в за­цепление (сдвиговая кромка или уплотнение), и одновременно удерживает полимерную композицию до ее отверждения под дей­ствием тепла и давления (рис. 15.20).

Процесс формования заготовок, который получил развитие примерно с 1949 г. для изготовления корзин моечных машин слож­ной конфигурации, дал возможность армированным пластикам начать конкурировать со сталью и алюминием вначале на произ­водствах средней мощности. Спустя несколько лет началось мас­совое производство деталей для спортивных автомобилей «Шевроле Корветт», передних панелей автомобилей, капотов для тракторов, тотализаторных ящиков, подносов для пищи, мебели, корпусов лодок и множества других изделий. В некоторых случаях детали, получаемые формованием заготовок, обладают преимуществами, которые не удается достичь при использовании других материа­лов, например коррозионной стойкостью, легкостью, низкой стоимостью оснастки, небольшими капитальными издержками по оборудованию и привлекательным внешним видом. К существен­ным недостаткам технологии относятся неудовлетворительное ка­чество поверхности и трудность окрашивания.

Метод формования заготовок доминировал при расширении применения армированных пластмасс до появления ЛФМ в на­чале 60-х годов. ЛФМ вытеснили заготовки во многих областях, особенно в производстве сложных деталей. Тем не менее формова­ние заготовок еще находит применение, несмотря на ограничения метода в отношении сложности изделия. Создание утолщений и ребер жесткости, резкие изменения толщины детали, введение
закладных деталей и т. п. —• все это вызывает трудности. Если изделие может быть спроектировано с учетом этих ограничений, то при его получении методом формования на матрице предвари­тельно отформованных заготовок оно будет занимать первое место в отношении стоимости. Изделия обладают превосходной одно­родностью механических свойств благодаря тому, что волокно равномерно распределено по всей их поверхности. В тех случаях, когда заготовка позволяет получить деталь нужной конфигура­ции, она является допустимой альтернативой ЛФМ, так как ее стоимость на 10 % ниже.