Существует множество разнообразных методов производства, позволяющих по­мещать упрочняющие вставки в экструдируемые пластмассовые и резиновые профи­ли. В работе [167J приведено детальное описание этой темы. В соответствии с приве­денной в обзоре информацией существуют три основные возможности изготовления армированных изделий:

• подача предварительно сформованного вне пределов экструзионной линии ар­мирующего сердечника в угловую головку для нанесения покрытий;

• экструзия внутреннего слоя изделия, на который наносится армирующий ма­териал, после чего наносится внешнее покрытие;

• формование армирующего сердечника производится одновременно с экстру­зией профиля. Этот метод применятся, например, для нанесения покрытия на провод, которые в головке спирально скручивается и одновременно покрыва­ется расплавом.

Пример использования второго метода приведен в работе [168]. В данной работе описан процесс производства армированного шланга. На первом этапе производствен­ного процесса экструдируется трубообразная внутренняя камера шланга из пласти - цированного ПВХ. Далее эта заготовка обматывается синтетическими волокнами в об­мотчике. Для получения хорошей адгезии волокон к внутренней камере производят поверхностный нагрев внутренней камеры, в результате чего туго намотанные волок­на вплавляются в пластик. Последний этап процесса производства — нанесение на армированный шланг внешнего покрытия с помощью подходящей экструзионной го­ловки для нанесения покрытий[26].