Древеснослоистые пластики изготавливают, нанося смолы на несколько листов шпона с последующим наложением их друг на друга и прессованием при нагревании. Плотность древесно­слоистого пластика в зависимости от типа используемого шпона и давления при прессовании составляет 0,9—1,4 г/см3. Остальные свойства также зависят от типа древесины, давления прессования и типа связующего.

Для изготовления древесных цлит обычно используют шпон бука, плотность которого равна 0,6 г/см3. Толщина листа шпона составляет 0,2—2,0 мм, причем при изготовлении слоистого пла­стика она не должна превышать ОД мм. В качестве связующего применяют фенольную смолу. Степень пропитки шпона зависит от молекулярной массы фенольной смолы.

Различают клеевые смолы для склеивания шпона без предва­рительной пропитки и пропиточные смолы, которые предназначены как для склеивания фанеры, так и для пропитки шпона. Кон­центрация клеевых смол 8—20%, пропиточных 20—40% (макси­мум 50%). Пропитку шпона производят в автоклавах, содержа­щих смолу, попеременно создавая в них вакуум и давление.

При изготовлении древеснослоистого пластика со светлоокра­шенной поверхностью (для декоративных целей) в качестве поверх­ностного покрытия используют шпон из ценных пород древесины или декоративную бумагу, пропитанную меламиновой смолой.

После пропитки шпон сушат с целью удаления летучих ком­понентов, особенно воды. Сушку производят при 70—100 °С. Высушенный шпон прессуют на прессах в плоские плиты или пресс-изделия при температурах 135—170 °С. Давление прессова­ния зависит от требуемой толщины пластика и колеблется от 50 до 400 кгс/см2. Продолжительность прессования зависит от тол­щины плиты, температуры прессования и реакционной способности смолы. Общая продолжительность прессования складывается из времени прессования, зависящего от типа смолы, и времени подо­грева. Время подогрева берется из расчета 0,5 мин на 1 мм тол­щины плиты. Время прессования составляет 8—20 мин (в зависи­мости от типа смолы).

Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков

Представлены ниже:

Прочность при растяжении, кгс/см2 ........................ 1000—2000

Прочность при изгибе, кгс/см2 ................................. 1000—2500

Модуль упругости, кгс/см2 ...................................... 120 000—175 000

Прочность при сжатии, кгс/см2 ............................... 400—3000

Ударная вязкость, кгс-см/см2 .................................. 25—125

TOC o "1-5" h z Максимальная прочность при раскалывании, кгс 250

Теплостойкость по Мартенсу, °С............................. 160—180

Термостойкость, °С.................................................. 50—140 [1]

Жаростойкость, баллы............................................ 2^-3

Термический коэффициент линейного расшире­ния X106, 1/°С 10—40

Водопоглощение древеснослоистых пластиков после выдержки в воде в течение 4 сут при 20 °С составляет от 1 до 10%.

Древеснослоистые пластики применяются в строительстве и в мебельной промышленности (для изготовления дверей, крышек столов, буфетов, прилавкрв, подставок для касс, подлокотников и спинок стульев и т. д.), в машиностроении — из них изготавли­вают зубчатые колеса, которые по прочности не уступают зубча­тым колесам из текстолита, вкладыши подшипников, рельсовые накладки и ткацкие челноки.