Бетоны на вяжущих низкой водопотребности


27

5,37/41.7

-

23

6.68/53,4

_

15

10,2/87,8

Строительный песок

16

7,0/61,0

Тоже

18

5.5/42,0

Гранулированный доменный

17

6,7/59,3

Шлак

Зола-унос

18

5.8/53,1

подпись: — 27 5,37/41.7
- 23 6.68/53,4
 15 10,2/87,8
строительный песок 16 7,0/61,0
тоже 18 5.5/42,0
гранулированный доменный 17 6,7/59,3
шлак 
зола-унос 18 5.8/53,1

Пся*,ечяИне - Перед чертой — «а растяжение при изгибе; поел« черты — при сжатии. Циф­ры в обозначении ВНВ показывают содержание портландцемента в его составе (в %).

подпись: пся*,ечяине- перед чертой — «а растяжение при изгибе; поел« черты — при сжатии. цифры в обозначении внв показывают содержание портландцемента в его составе (в %).

ВНВ-30

подпись: внв-30

Неральї'ой добавкой в присутствии по­рошкообразного суперпластификатора.

В табл. 1 показано влияние новых спо­собов использования суперпластифика­тора С-3 на свойства портландцемента марки 400 Старооскольского завода. Ак­тивное™ вяжущего возрастает более чем в два раза, а нормальная густота теста Яри этом снижается с 27 до 15%. Сроки схватывания теста на основе

подпись: неральї'ой добавкой в присутствии по-рошкообразного суперпластификатора.
в табл. 1 показано влияние новых способов использования суперпластификатора с-3 на свойства портландцемента марки 400 старооскольского завода. активное™ вяжущего возрастает более чем в два раза, а нормальная густота теста яри этом снижается с 27 до 15%. сроки схватывания теста на основе

Одним из путей повышения качества железобетонных изделий и конструкций, интеисификвции производства бетонных работ, экономии цемента является при­менение химических добавок. Особое место здесь принадлежит использованию высокоэффективных суперпластнфикато - ров, введение которых позволяет значи­тельно снизить материало-, энерго - и трудоемкость производства, экономить до 25% цемента, получать высокопроч­ные бетоны на цементах рядовых марок за счет снижения В/Ц, повысить качест­во и долговечность конструкций [1.-5].

Механизм действия добавок этого ви­да связан с адсорбцией их полимерных молекул на поверхности гидратирующих­ся цементных частиц, что обусловливает иммобилизацию связанной во флокулах цемента воды, снижение коэффициента внутреннего трения цемеитноводной си­стемы, сглаживание микрорельефа зерен гидратирующегося цемента, а в ряде случаев — увеличение сил электростати­ческого отталкивания частиц за счет их «перезарядки» адсорбированными моле­кулами поверхностно-активного вещест­ва — суперпластификатора [6].

Структура н проницаемость гидратно - полнмерных слоев, прочность их закреп­ления на поверхности цементных частнц при этом таковы, что процессы гидрата­ции и структурообразоваиия цементного камня не замедляются, и в конечном счете, применение суперпластификаторов практически не отражается на твердении и прочности бетона. Однако при произ­водстве железобетонных изделий и кон­струкций из бетонов классов В15...В22.5 не всегда в полной мере удается реали­зовать резервы высокой эффективности суперпластификаторов, что в первую оче­редь связано с относительно низким расходом цемента.

Принципиально новым направлением использования суперпластификаторов в цементных системах является приготов­ление оргаиомннерального вяжущего с кшкаб. фНВ п’тем

Интенсивной механохимнческой обработ­ки портландцемента или его смеси с ын-

Г

ВНВ практически совпадают со сроками схватывания обычных портландцемен - тов: начало схватывания — 1 ч 20 мин, конец — 3 ч 50 мин.

При замене в составе ВНВ 50% од. мента различными минеральными до - бавками получены вяжущие активно­стью 59,3...61,0 МПа, что соответствует требованиям к портландцементу марки 600. При замене 70% цемента актнв-

Вид вяжущего

Прочность

Вид минерально!)

Нормальная

Стандартного

Добавки

Густота, %

Раствора в

Возрасте 28 сут, МП?

Таблица |

Портл0нДЦемент «ар«“ 400 (ис­

Ходный

То ж$- с введением 0.7% С-3

ВНВ-1Й0 ВНВ-5Й

Внв-зй ВНВ-50

Таблица 2

ВнА вяжущего

Расход порт* ландцемен - та. кг/мз

Расход вяжу­щего, кг/м*

Водовяжу­щее отноше­ние

£

О

Я

О

Продолжи­

Тельность

ТВО. ч

Возраст бетона в момент испытаний, сут

Прочность бетона при сжатии, МПа

Исход«ый поР™а"д'

390

390

0,5

2,8

13

І

20,8

Ценен* «арки 400 без

Добав^

28

90

180

31.6 34.4

37.6

360

40,2

ВНВ-2°

195

390

0,3

3.0

10

16

28

23,0

64,8

90

71,0

180

77,6

360

82,4

—« ВНВ-?5

98

390

0.3

2.0

10

1

28

32.0

41.0

90

44,8

180

53,2

360

58,6

Порт/|аидцеменТ марк)< 600 с добавкой

0,7% С-3

480

480

0,33

18.0

Нормаль­ное хра­нение

1

28

90

180

42,6

63,0

67,8

77,4

360

84,5

ВНВ'^0 основе ™^зндцеыеита марки «° Староос - коль£КоГо завода

240

480

0,27

18,0

То же

1

28

I 90 180 360

41,3

65.0

I таз

73.0 1 81,4

$

подпись: $

Сохраняемость бетонной смеси (а) в рост прочности бетона при сжатии (6) в зависи­мости от вида использованного вяжущего

1 — портландцемент марки 400 с добавкой С-3 — 0.7%; 2 — ВНВ-50; 3 — ВНВ-100

подпись: 
сохраняемость бетонной смеси (а) в рост прочности бетона при сжатии (6) в зависимости от вида использованного вяжущего
1 — портландцемент марки 400 с добавкой с-3 — 0.7%; 2 — внв-50; 3 — внв-100

Таблица 3

Те

Уровни тре-

С

Те

Щинообразо-

С

Вид вяжущего

Водовяжуще1

Отношение

£

О

X

О

Прочность бетона при сжатии в воз расте 28 сут. МПа

Те. а л X *"■ || С С

С

2

1

О

В)

43

О 2С *2 я £

<п « о >»

Ваиия

Лях

Я0

Сгс

В до-

Ч

К'У

Сгс

Морозостой­кость, цикло

Коэффициен

Морозостой­

Кости

Портландцемент

0,40

3.5

36,2

28,2

2,85

0,179

0,353

0,78

300

0.88

Марки 400 (без

Добавки)*

То же, добавкой

0.40

21,0

35,6

29,2

2,91

0.180

0,370

0,81

300

0.89

0,7% С-3 ВНВ-100 ВНВ-50 ВНВ-30

0,29

0,31

0,33

20.0

21,0

20.0

75,3

59.8

36,7

64.8 49,6

29.8

3,70

3,10

2,88

0.186 0,181 0,176

0,56

0,52

0,42

0,89

0,82

0,79

500

500

300

1,23

1,08

0,87

* Расход вяжущего — 440 кг/м ; в остальных составах бетона 410 кг/м.

подпись: таблица 3
 те уровни тре- 
 с те щинообразо- с 
вид вяжущего водовяжуще1
отношение £
о
x
о прочность бетона при сжатии в воз расте 28 сут. мпа те . а л x *"■ || с с с
2
1
о
в)
43 о 2с *2 я £
<п « о >» ваиия
лях
я0
сгс в до-
ч
к'у
сгс морозостойкость, цикло коэффициен
морозостой
кости
портландцемент 0,40 3.5 36,2 28,2 2,85 0,179 0,353 0,78 300 0.88
марки 400 (без 
добавки)*
то же, добавкой 0.40 21,0 35,6 29,2 2,91 0.180 0,370 0,81 300 0.89
0,7% с-3 внв-100 внв-50 внв-30 0,29
0,31
0,33 20.0
21,0
20.0 75,3
59.8
36,7 64.8 49,6
29.8 3,70
3,10
2,88 0.186 0,181 0,176 0,56
0,52
0,42 0,89
0,82
0,79 500
500
300 1,23
1,08
0,87
* расход вяжущего — 440 кг/м ; в остальных составах бетона 410 кг/м .

,,ость вяжущего составляет 42,0... .53,1 МПа в зависимости от вида при­меняемой минеральной добавки, а его нормальная густота равна 18%. Резуль­таты свидетельствуют, что на основе це­мента марки 400 промышленного произ­водства разработано вяжущее, отлича­ющееся от полученных ранее в опытном порядке портландцементов марок 700... ...800 [7] весьма низкой водопотреб - ностью.

Цементный камень на основе ВНВ от­личается высокой плотностью и проч­ностью, вероятно, за счет максимального сближения частиц твердой фазы и уве­личения адгезионной прочности новооб­разований.

Ожидалось, что сохраняемость бетон­ных смесей на основе ВНВ окажется весьма незначительной, что вызвало бы определенные трудности при их тран­спортировании, укладке и уплотнении. Однако экспериментально было установ­лено, что для литых смесей их высокая подвижность может сохраняться в тече­ние 1...4 ч в зависимости от параметров обработки вяжущего. Сохраняемость умеренно подвижных смесей и кинетика нарастания прочности приготовленных из них бетонов показаны на рисунке.

Характеры развития прочности бето­нов на основе ВНВ и бетона из изопла - стичной смеси с добавкой суперпласти­фикатора С-3, приготовленной по тради­ционной технологии, существенно отли­чаются. После определенного периода с момента приготовления смеси на основе ВНВ происходит резкая потеря ее под­вижности, в дальнейшем сопровождаю­щаяся интенсивным нарастанием (через

Б..,8 ч) прочности бетона. Через 16 ч нормального твердения бетоны на осно­ве ВНВ имеют кубиковую прочность 13. .25 МПа, а в возрасте 1 сут — 20... ...60 МПа (см. рисунок). Возникает воз­можность получения бетонов требуемой распалубочной, передаточной (для пред - напряженных конструкций) или отпуск­ной прочностью в течение 16...24 ч нор­мального твердення или существенного сокращения продолжительности их теп - Юв. пажностной обработки.

Прочность бетона 22,6 МПа на основе ЗНВ-100 достигается за 8 ч с момента изготовления образцов, что практически в два раза меньше времени, требуемого ’ля получения бетона аналогичной проч­ности по традиционной технологии. При этом коэффициент использования цемен та в бетоне на основе ВНВ значительно выше, чем у бетонов без добавки и с сУперпластнфикатором С-3.

Результаты испытаний бетонных сме­сей и бетонов на основе ВНВ с содер­жанием 25.,.50% портландцемента при­ведены в табл. 2. Они свидетельствуют

О перспективе существенного снижения расхода портландцемента в составе ВНВ при обеспечении заданных характеристик. Так, например, прн новом способе ис­пользования суперпластификатора С-3 высокомарочный портландцемент марки 600 можно заменить ВНВ-50 на основе портландцемента марки 400.

В табл. 3 приведены основные физико­механические характеристики бетонов из высокоподвижных бетонных смесей. Бе­тоны на основе ВНВ отличаются высокой морозостойкостью и трещиностойкостью. Водопоглошение их в 2...2,5 раза ннже, чем бетонов без добавки и с суперпла - стнфикатором С-3. Деформации усадки н ползучести бетонов на основе ВНВ в среднем на 10...30% ниже, чем у бетонов контрольного состава.

Повышение физико-механических по­казателей бетонов на основе ВНВ мож­но объяснить улучшением нх структур­ных характеристик. С помощью методов ртутной лорометрии и дилатометрии установлено, что цементный камень и бетон из ВНВ имеют относительно низ­кую пористость, в иих практически от­сутствуют крупные капиллярные поры. Под электронным микроскопом в цемент­ном камне обнаруживаются преимущест­венно ннзкоосновные гидросиликаты кальция, что, вероятно, приводит К ди-.

Полнительному упрочнению структуры и цементного камня, и бетона. Исследова­ния на основе современных физико-хи­мических методов анализа, направленные на выявление особенностей возникнове­ния, роста и фазового состава новообра­зований, позволят объяснить необыч­ный характер поведения ВНВ в процес­сах гидратации и твердення.

Таким образом, предложенный способ применения суперпластифнкаторов в значительной степени повышает эффек­тивность использования цемента в бето­не, а также позволяет: дополнительно на 15...25% снизить во - допотребность смесей по сравнению с традиционным способом;

При необходимости отказаться от тер­мообработки бетона или существенно сократить ее продолжительность;

Резко (на 50...70%) сократить расход цемента;

Значительно повысить качество бетона и железобетона.

Эти выводы подтвердились при изго­товлении опытной партии дорожных плит с использованием ВНВ в условиях заводского производства.

Области и рациональные объемы при­менения ВНВ с высоким содержанием минеральных добавок (более 50%) бу­дут уточнены с учетом прогноза долго­вечности бет^иа и желеа<з0етона после
завершения широких коррозионных ис­пытании.

Реализация нового способа использо­вания суперпластификаторов может стать одним из радикальных путей тех­нического прогресса в технологии сбор­ного и монолитного железобетона.

Комментарии закрыты.