На рис. 4.18 показана схема технологической линии для произ­водства труб. Расплав из экструдера /, оснащенного трубной головкой 2, непрерывно выдавливается в виде заготовки коль­цевого сечения. Заготовка поступает в калибрующее устройст­во 3, где происходит ее предварительное охлаждение н калиб­рование по геометрическим размерам. Далее труба проходит охлаждающую ванну 4, где она окончательно охлаждается. От­вод трубы осуществляется тянущим устройством 6. Для разре­зания трубы на отрезки стандартных размеров имеется специ­альное режущее устройство 7,

Рассмотрим устройство и работу отдельных узлов агрегат­ной линии.

Экструдеры линий, перерабатывающих гранулирован­ные материалы, представляют собой обычные серийно выпус­каемые одночервячные машины с диаметром червяка от 32 до 160 мм и отношением LjD^25. При изготовлении труб из по­рошкообразных поливинилхлоридных композиций линии комп­лектуются двухчервячными экструдерами.

Калибрующее устройство предназначено для ста­билизации размеров наружного или внутреннего диаметрон трубной заготовки и придания ей необходимой формоустойчиво - сти. Применяются различные системы калибрования труб.

Наибольшее применение получил способ калибрования труб по наружному диаметру, что связано с особенностями сборки труб и соединения их с фитингами и арматурой. Принцип ка­либрования трубной 32готовки по наружному диаметру заклю­чается в протягивании трубы через охлаждаемую втулку, .к внутренней поверхности которой заготовка прижимается либо атмосферным давлением (вакуумные калибрующие устройст­ва), либо сжатым воздухом. На рис. 4.19 поясняется принцип калибрования трубы в вакуумном калибрующем устройстве. Горячая мягкая труба атмосферным давлением прижимается к той части калибрующей втулки, которая проходит через ваку­ум-секцию калибрующего устройства.

На рис. 4.20 показан принцип калибрования с помощью сжатого возду :а. В протягиваемую через калибрующую втул­ку 1 трубу 2 по каналу в дорне подается сжатый воздух, при­жимающий трубу к поверхности втулки. Давление в трубе со­храняется благодаря «плавающей» пробке 5, удерживаемой в постоянном положении электромагнитом или тросом 4, присо­единенным к дорну.

Разновидность калибрования по наружному диаметру — ка­либрование при помощи набора пластин с отверстиями, через

которые протягивается труба. Пластины устанавливаются в ванну с холодной водой, в результате труба испытывает мень­шее трение и быстрее охлаждается.

Калибрование трубы по внутреннему диаметру производит­ся с помощью охлаждаемого изнутри конического удлините­ля— дорпа, по наружной поверхности которого протягивается труба.

Охлаждающая ванна служит для окончательного охлаждения трубы, непрерывно поступающей в нее из калиб­рующего устройства. Вода в ванне проточная. Длина ванны вы­держивается с учетом диаметра экструдируемой трубы, скоро­сти ее отвода н вида полимера. Последнее обстоятельство учи­тывается в связи с тем, что если экструдируется кристалличе­ский полимер, то длина ванны должна быть больше для отво­да тепла кристаллизации.

Тянущее устройство предназначено для перемеще­ния трубы через калибрующую насадку и охлаждающую ванну.

Наиболее широко применяется тянущее устройство гусенич­ного типа. Оно состоит из бесконечного ремня, натянутого на два больших ролика; к ремню крепятся упругие мягкие подуш­ки, обеспечивающие хороший контакт с поверхностью трубы. В устройствах такого типа может применяться 2, 3 или G пар гусеничных лент.

Роликовые тянущие устройства содержат 2, 3 или 4 пары роликов, расположенных гто диаметру трубы. Они имеют мень­ший контакт с поверхностью трубы и чаще применяются в аг­регатах для производства труб небольшого диаметра. ,

Устройства для резки труб состоят из циркуль­ных пил различных конструкций, работающих в автоматическом

режиме. В процессе резки трубы пила перемещается вместе с трубой. Команда па резку подается микровыключателем после того, как труба пройдет определенный участок; после отреза­ния трубы режущее устройство перемещается в исходное поло­жение до следующей команды.

В табл. 4.7 приведены технические характеристики агрегат­ных линий для производства труб и шлангов; эт*и же линии ис­пользуются для производства прокладок и других изделий. Ли­пни смонтированы на базе серийно выпускаемых червячных прессов; первое число в маркировке линий—диаметр червяка экструдера.