Пенопласты(газонаполненный полимер, вспененный полимер), т. к. по стр-ре напомин. вспененную пену. Основной структурный элемент - ячейка. Ячейки имеют форму сфер, многогранников и т. д. Их размеры от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Подразделяются на закрытопористые и открытопористые. Это зависит от того, основная доля ячеек изолированная или сообщающаяся. Материалы с закрытыми - пенопласты, с открытыми - поропласты.

Существует 3 варианта осуществления этого метода:

1) Литье в форму с расширяющейся оформляющей полостью:

- литье проводится на литьевой машине со спец-ными раздвижными формами. Расплавленная композиция впрыскивается в форму быстро при высоком давлении, что предотвращает вспенивание расплава. После образования поверхностной корки, форма раздвигается, давление снижается и происходит вспенивание срединной части материала.

«+» - получения изделий с высокой точностью размеров.

«-» - наличие следов на поверхности изд-лия из-за движения формы.

2) Литье в форму с выдвижным сердечником (TAF-метод):

- литье происходит на литьевых машинах, снабженных предпластикатором у которого есть червяк и поршневой инжектор, создающий высокую скорость впрыска. Пр-п идентичен 1-ому.

3) Двух – и многокомпонентное литье:

- технология данного процесса называется «Сэндвич процесс» или «метод C» - основанный на попеременном вспрыскивании расплава из 2-ух разных пластикаторов через одну и туже заливочную втулку. Литье проводится на литьевой машине с 2-мя инжекционными механизмами и 2-ухходовым переключающимся клапаном.

Закрытая полость формы соединяется с цилиндром и с помощью червяка в форму впрыскивается расплав полимера, предназначенный для формования оболочки изделия. Затем клапан переключается и из цилиндра в форму впрыскивается расплав полимера, насыщенный газом, для формования сердцевины изделия. Этот расплав раздувает оболочку, кот-ая отжимается к стенкам формы. Всю массу выдерживают несколько секунд затем форму немного раздвигают, чтобы вспенилась сердцевина. После охлаждения изделие достают. Метод применяется для получения изделий из 2-ух различных полимеров.

50. Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией через плоскую щель

Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины, при которой сохр-ется их гибкость. К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал, представляющий собой сплошные слои полимеров.

Основные виды полимерных пленок:

1) Природные –Пленки изготавливаются из белков, натурального каучука, целлюлозы или др природных полимеров.(наиболее распр-ый целлофан).

2) Искусственные – Сост-ют предметы хим-кой модификации природных полимеров. Пленки получаются на основе сложных и простых эфиров целлюлозы, натурального или синтетического изопренового каучука(напр-р – гидрохлориды каучуковой пленки).

3) Синтетические – в основном это термопласты.(используются в основном в кач-ве упаковочного мат-ла).

Производство пленок экструзией через плоскую щель:

- гранулированный полимер из загрузочного бункера вращающимся червячным шнеком(4) последовательно перемещается по 3-ем технологическим зонам материального цилиндра:

I – зона питания – где уплотняется и сжимается гранула;

II – зона сжатия – где пластицируются и частично плавится;

III – зона дозирования – где окончательно плавятся остатки твердого полимера, происходит гомогенизация и усредняется вязкость и температура расплава, необх температуры обес-ся с-мой подогрева(3) и охл-я(5) и (6)-рубашка

Затем расплав полимера фильтруется(2), а после продавливается через формующую головку(1), преобретая определенный профиль и выходит и фельерной части головки.

Данным методом выпускают 2 вида пленок: рукавные и плоские.