Многоцелевые станки с ЧПУ позво­ляют выполнять множество операций с одной установкой детали на станке, что особенно выгодно при большом числе переходов. Станки классифицируют по технологическому назначению с учетом типа деталей (тела вращения, корпусные, плоские и др.), точности обработки (по­вышенной, высокой и др.) и серийности производства. По конструктивному при­знаку многоцелевые станки с ЧПУ делят на станки с горизонтальным шпинделем и поворотным столом для комплексной фрезерно-расточно-сверлильной обработ­ки корпусных деталей (ширина стола 250—4000 мм); с вертикальным шпинде­лем для комплексной обработки плоских деталей (ширина стола 250—1000 мм); с продольным столом для комплексной обработки длинномерных деталей (шири­на стола 400—2500 мм). Начат выпуск многоцелевых станков для обработки тел вращения.

Многоцелевые станки часто разраба­тывают на основе фрезерных, расточных и сверлильных станков.

Из анализа обрабатываемых деталей установлено, что наиболее целесообраз­ной является бесконсольная компоновка станка средних размеров с крестовым столом и с горизонтальным или вер­тикальным шпинделем, причем в первом случае станки часто оснащают встроен­ным поворотным столом. Эта компоновка обладает повышенной жесткостью по сравнению с консольным расположением стола, что обеспечивает повышение точ­ности обработки, а постоянное располо­жение стола по высоте дает возможность оснащать станки с ЧПУ устройствами для автоматической смены заготовок.

Многоцелевые станки с ЧПУ в одно - и двустоечном исполнениях с продольным движением стола обеспечивают обработ­ку заготовок повышенной длины. Эта компоновка также имеет повышенную жесткость по сравнению со станком, обладающим крестовым столом.

Современный технический уровень выдвигает повышенные требования к производительности труда и технологи­ческим возможностям станков с ЧПУ за счет повышения (у моделей последних выпусков) жесткости станка, мощности главного привода (в 1,5 раза), верхнего предела частоты вращения шпинделя (до 4000 об/мин), скоростей рабочих подач (до 3000 мм/мин) и быстрых ходов (до 10 м/мин), за счет снижения времени автоматической смены инструмента (до 3—5 с), применения многоинструмен­тальных головок, механизированной за­грузки заготовок, высокомоментных дви­гателей постоянного тока с высокоэнерге­тическими магнитами (такие двигатели обеспечивают хорошее динамическое ка­чество приводов подач, особенно при пе­реходных процессах), за счет применения контурных УЧПУ, в том числе устройств с интегральными элементами, а также электронной автоматики взамен релей­ной, за счет использования современных датчиков типа индуктосина в целях об­ратной связи, применения фрезерных, расточных, шлифовальных бабок различ­ного технологического назначения, гид­ростатических направляющих и передач червяк — рейка для тяжелых станков с ЧПУ.

Большинство моделей многоцелевых

Станков построены по схеме с горизон­тальным расположением шпинделя.

Из отечественных моделей на пред­приятиях страны наиболее распростра­нены многоцелевые станки Иванов­ского станкостроительного объединения им. 50-летия СССР, имеющие отличные технические характеристики. Станки вы­пускаются в широком диапазоне типо­размеров, в том числе ряд станков по­ставляются как модули ГПС.