Во всех случаях температура пайки превышает температуру, при которой происходит отжиг основного материала. Следователь­но, детали, паянные в печи или в ванне с расплавленным флюсом

и выполненные из алюминиевых сплавов, не подвергавшихся тер­мообработке, имеют механические свойства, соответствующие со­стоянию отжига этих сплавов.

Детали из термически обработанных основных металлов также отжигаются во время пайки, но их прочность может быть суще­ственно повышена или путем последующей термообработки после пайки или путем закалки с температуры пайки. Последний процесс не всегда возможен и результаты закалки зависят от геометрии деталей. Термически обрабатываемые основные металлы могут подвергаться закалке охлаждением в струе воздуха, в струе воды или же в баке с холодной или горячей водой.

Перед закалкой деталей после пайки должно пройти некоторое время, чтобы паяные соединения могли достаточно затвердеть, в противном случае в результате происходящих при закалке объ­емных изменений швы вскроются. Воздушная закалка является наиболее мягкой из упомянутых выше.

В некоторых сложных конструкциях растрескивание соединений может иметь место и после полного затвердевания припоя. В таких случаях охлаждение после пайки и термическую обработку нужно выполнять как отдельные операции. Так как время и температура термической обработки зависят от применяемых сплавов, необхо­димо иметь их полную характеристику,

Пайка деталей из деформируемых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов не даст хороших результатов, если детали не будут термически обработаны одним из указанных выше спосо­бов. Материалы, не обрабатываемые термически, более экономич­ны по стоимости и равны по прочности термически обрабатыва­емым сплавам, если паяные детали не подвергаются последующей термической обработке.

Коррозионная стойкость основных алюминиевых сплавов после пайки не снижается, а коррозионная стойкость паяных соединений такая же, как сварных швов. Детали, подверженные действию атмосферных условий, не обнаруживают признаков большого воз­действия коррозии на основном металле или около паяных соеди­нений. Коррозионную стойкость паяных швов в специальных агрес­сивных средах невозможно описать в общих словах, но обычно коррозионные характеристики паяных соединений близки к харак­теристикам сварных соединений. Но в ряде случаев для определе­ния коррозионной стойкости паяных швов надо производить спе­циальные проверочные испытания.

В этой связи особое внимание следует обращать на полное уда­ление с деталей остатков флюсов, которые могут служить очагом коррозии (за исключением случаев применения флюсов, не вы­зывающих коррозии). Если очисткой после пайки остатки флюса полностью удалить невозможно, то сочетание флюса с влагой на поверхности металла образует раствор, который вызовет коррозию. Такое воздействие не вызывает механического разрушения, но обычно производит поверхностное повреждение деталей.

Для пайки алюминиевых сплавов в печи применяется оборудо­вание, аналогичное оборудованию, используемому для термиче­ской обработки этих материалов. Такое оборудование конструи­руется для работы при температуре до 650°*- которая достигается в печи при электрическом нагреве элементов сопротивления или при сгорании нефти или газа. Циркуляция печной атмосферы спо­собствует максимальной скорости повышения температуры изделия и улучшает как коэффициент использования печного оборудования, так и растекание флюса и припоя. Медленное повышение темпера­туры нагрева сложных изделий, таких как радиаторы или тепло­обменники, приводит к существенному отставанию температуры в центре изделия по сравнению с его внешними сторонами. Поэтому циркуляция печной атмосферы через упомянутые изделия необхо­дима для обеспечения полного пропаивания изделий и в центре.

Обычный процесс пайки в печи регулируется таким образом, чтобы время нахождения деталей в печи превышало время, необ­ходимое для нагрева соединения до температуры пайки, не более чем на период от 30 сек. до 2 мин. Слишком большая, выдержка деталей в печи при температуре пайки приводит к интенсивной диффузии, потере контроля за растеканием припоя и к разъеданию основного металла флюсом.

Экспериментальные работы по пайке алюминиевых сплавов; в специальной безокислительной атмосфере, применяемой для пай­ки сталей, показали неудовлетворительные результаты в отноше­нии улучшения растекания припоя или ускорения процесса пайки. Необходимость применения флюса не отпала. Окисная пленка на этих материалах в течение процесса пайки заметно не изменяется! Следовательно, воздушная атмосфера является вполне удовлетво­рительной.

] Алюминиевые сплавы иногда паяются со сталью. В этих случаях надо применять безокислительную атмосферу для защиты стали от окисления.

При пайке в печи необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не допустить контакта расплавленного паяльного флюса с металлическими деталями печи, так как флюс вызывает коррої зию любого металла, применяемого в конструкции печей. Защиту металлических деталей печи осуществляется путем установки мел; ких противней из обычной стали, на которые стекают излишки флюса. Замена таких противней стоит намного дешевле, чем замё' на пода или футеровки печи.

В некоторых случаях пайка алюминия в печах, которые периск дически применялись для пайки стали медными припоями, вызы вала быстрое разрушение нагревательных элементов и футеровы печи. Причиной этого, очевидно, являлось разрушение их флюсом которое имело место при пайке стали при повышенных темпе ратурах после того, как печь была использована для пайю алюминия. '

Как непрерывные печи конвейерного типа, так и печи с непод­вижным подом успешно применяются для пайки алюминия. В не­которых конструкциях печей для быстрого нагрева деталей на вхо­де в печь предусмотрена зона с высокой температурой. В этой зоне детали нагреваются до температуры, отличающейся от температу­ры пайки на 10—40°, а затем поступают в зону пайки, где темпе­ратура регулируется в пределах ±6°.