Электрохимическое и ультразвуковое травление

26 апреля, 2016 admin

Составы электролитов и режимы электрохимического травления раз­личных металлов и сплавов перед пайкой приведены в табл. 26

ПО].

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации с ограниченным доступом к паяемой по­верхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллиевой бронзы, титаиа и сплавов на его основе удаляют сле­дующими способами: химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27; электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму: температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мии, анод­ная плотность тока 3—10 А/дм2; механической очистки — для угле­родистых, низко - и среднелегироваииых сталей путем обдува квар­цевым и металлическим песком, для коррозиониостойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокис­лый калий) с последующим пассивированием.

Шлам с поверхности детали из алюминиевых сплавов удаляют промывкой сильной струей холодной воды или в ваиие с холодной водой протиркой волосяными капроновыми щетками или ветошью, а также химическим методом. С поверхности деталей из сплавов иа основе молибдена шлам снимают методом последовательного трав­ления в азотной кислоте (плотность 1,3—1,36) при 15—35вС в те­чение 5—20 с, затем в растворе, содержащем хромовый ангидрид 130—150 г/л, серную кислоту 5—10 г/л при 25—35°С в течение 20—30 с.

Пассивирование. Коррозионную стойкость травленых поверхнос­тей деталей обеспечивают пассивированием. Составы растворов и режимы пассивирования различных металлов и сплавов приведены в табл. 28. Поверхность коррозиониостойких сталей, прошедших

Режим обработки

Обрабатываемый

материал

Электролит, г/л

t, *С

х, мин

/, А/дма

Примечание

Таблица 26. Составы электролитов и режимы электрохимического травления

Анодное травление

Подпись: Углеродистые стали Подпись:Подпись: Кислота серная, 200—250 Кислота серная, 10—20 Железо сернокислое, 200—300; натрий хлористый, 30—50 Железо хлористое, 150; натрий хлористый, 50; кислота соляная, 10 Подпись: Кислота серная, 50 Натр едкий, 500 Кислота серная, 80—100Подпись:

Подпись:Подпись: Углеродистые стали Анодом служит свинец или его сплавы с сурь­мой • •

Анодом служит крем­нистый чугун (20— 24%) или сплав свин­ца 'с сурьмой

Электрохимическое и ультразвуковое травление 

Электрохимическое и ультразвуковое травление 

Обрабатываемый

материал

Состав раствора, г/!л

Режим обработки

f, °С

т, мни

Стали коррознонностойкие

Кислота азотная, 350—450; кислота фтористоводородная, 4—5

Кислота азотная, 250—700; натр едкий, '50—250; натрий хлористый, 50—100

15-35

5—30

15—35

5-(20

Алюминий н его сплавы

Кислота азотная, 300—400

15—35

5-20

Титан и его Сплавы

Кислота азотная, 300—400; кислота фтористоводородная, 10—30

15-30

5—30*

* Продолжительность обработки, с.

Таблица 28. Составы растворов и режимы пассивирования

Обрабатываемый

материал

Состав раствора, г/л

Режим обработки

і, "С

Г, МНН

Чугун

Натрий углекислый, 2—3; нитрат натрия, 15—20

18-42-5

3-5

Стали углеродистые, иизко-

Кислота ортофосфорная, 80—100; ангидрид хромовый

85—95 .

10—40

и среднелегированные

150—250

Натрий азотнокислый, 30—200

115—35

3-5

Кислота серная, 1—12; ангидрид хромовый, 100—Д50 Кислота ортофосфорная, 40—80; ангидрид хромовый, 200— 300

Кислота азотная, 280—500

70—75

15-20

90—400

15—20

Стали коррозионностойкие

45—55

115-20

Кислота азотная, 180—220; натрий двухромовокислый, 20— 25

45—55

20—30

Медь и ее сплавы

Кислота серная, 5—10; ангидрид хромовый, 80—100

15—30

0,35— 0,3

0,25-

0,6

Кислота серная, 15—25; натрий двухромовокнслый 90—130

0

со

1

травление в растворах, содержащих азотную и фтористоводород­ную кислоту, не пассивируют.

Нейтрализация. Для нейтрализации остатков кислот, ие удален­ных промывкой в воде, детали из_сидсй_ и сплавов на никелевой основе, а также детали сложной конфигурации наледи, титана и их сплавов рекомендуется обрабатывать в раствореуглекислого нат­рия (10—100 г/л) прн 15—35°С в течение 3—5 мии с последую­щей тщательной промывкой в воде.

. Промывка и сушка. Промывка — промежуточная операция тех­нологического процесса подготовки паяемых поверхностей, прово­димая после обезжиривания, травления, снятия травильного шлама, нейтрализации. Сушка — заключительная операция данного процес­са. Для промывки применяют воду без специальной бактериологи­ческой очистки (техническая вода), а также прозрачную воду без посторонних примесей (артезианская и речная). Вода, предвари­тельно использованная для других целей, для промывки непригодна.

Для промывки особо ответственных деталей применяют обессо­ленную воду с жесткостью ие более 1,8 моль/л.

После завершения всех операций технологического процесса подготовки поверхности перед пайкой детали сушат в сушильных шкафах или чистым сухнм сжатым воздухом, нагретым до 50—60°С. Чистоту сжатого воздуха проверяют не реже одного раза в смену обдувом в течение 20—30 с листа белой фильтрованной бумаги, расположенного иа расстояние 100 мл от выхода струн воздуха. На бумаге после обдува ие должны появляться влажные или масляные пятна и грязь.

Опубликовано в Проектирование технологии пайки металлических изделий
«
»

Комментарии закрыты.