В табл. 4 представлены четыре основные схемы обще­обменной вентиляции сборочно-сварочных цехов, которые нашли практическое применение. Укажем области при­менения каждой из схем, сопоставляя определяющие факторы: характер распространения вредных примесей, технологические условия, объемно-планировочные реше­ния и экономические соображения.

Первая схема (рис. 25) вентиляции требует наимень­ших воздухообменов, так как удаляет воздух с макси­мальными концентрациями сварочного аэрозоля, значи­тельно превосходящими предельно допустимые уровни. Применение ее возможно только в тех цехах, в которых

можно расположить вытяжные воздуховоды в зоне максимальных концентраций по высоте (например, при

сварке на конвейере). При наличии в цехе кран-балок устройство этой схемы практически невозможно: следует применять вторую или третью схемы (нумерация схем условна )„|"Устройство второй схемы (рис. 26) целесооб­разно только в тех случаях, когда концентрация аэро­золя в верхней зоне выше концентраций в рабочей зоне, т. е. в невысоких цехах. В высоких цехах ее применение недопустимо, так как концентрации аэрозоля в удаляе­мом из верхней зоны воздухе незначительны, что под­тверждено результатами натурных обследований ВНИИОТа и др. В этом случае целесообразно приме­нение сосредоточенной подачи воздуха в верхнюю зону (третья схема). По этой схеме воздух интенсивно пере­мешивается и достигается равномерное распределение аэрозоля во всем объеме цеха. Рабочая зона вентилиру­ется так называемым обратным потоком (рис. 27).

При сварке в среде защитных газов и при большом количестве местных отсосов недопустимо создание вы­сокой подвижности воздуха в рабочей зоне. Это условие могут обеспечить первая или вторая схемы, подающие приточный воздух в рабочую зону с малыми скоростями. В цехах, где невозможно разместить приточные воздухо­воды, подающие воздух в рабочую зону, или вытяжные в средней по высоте части цеха, следует устраивать об­щеобменную вентиляцию по третьей схеме, которая не требует протяженных воздуховодов и эффективно выполняет функции отопления, так как при подаче в верхнюю зону приточный воздух можно нагреть до 70-— 80°С. Четвертая схема вентиляции (рис. 28) применима в тех же условиях, что и третья, но когда сварка прово­дится на отдельных участках, а не по всей площади цеха. Третья схема легко трансформируется в четвертую изменением угла подачи приточной струи (приточными устройствами с поворотными лопатками), что целесооб­разно в теплый период. Применение третьей и четвертой схем, создающих высокую подвижность воздуха, недо­пустимо при сварке в среде защитных газов. Сосредото­ченная подача приточного воздуха нашла достаточно широкое применение в практике. Душирование рабочей площадки, исследованное и рекомендованное институтом «Проектпромвентиляция», имеет значительно меньшую область применения.

Необходимость в вентиляции кичешы крановщика может возникнуть при первой или второй схемах, если

кабина находится в зоне повышенных концентраций вредных веществ. При третьей схеме необходимость в вентиляции кабины отпадает, так как вредные выделе­ния интенсивно перемешиваются во всем объеме цеха до предельно допустимых концентраций.

Установки для вентиляции кабин крановщиков могут работать на воздухе, поступающем из цеха, и наружном воздухе. Установки первого типа для сварочных цехов должны иметь устройства для эффективной очистки воздуха от сварочного аэрозоля и в случае необходи­мости от газов. Охлаждение воздуха в обычных сбороч­но-сварочных цехах не требуется. Основным и конструк­тивно сложным элементом установки, подающей наруж­ный воздух, является приточный неподвижный воздухо­вод для подачи воздуха в движущуюся кабину. Наиболее простым вариантом является канал с двустворчатым ленточным затвором, предложенный ВНИИОТом. Типо­вые чертежи установки для вентиляции кабины кранов­щика распространяются Центральным институтом ти­повых проектов Госстроя СССР (альбом ОВ-02-108).

В сборочно-сварочных цехах следует устраивать воз­душные или воздушно-тепловые завесы в случаях, пре­дусмотренных санитарными нормами СН 245—71: у ворот, открывающихся чаще пяти раз в смену или нс менее чем на 40 мин в смену. Объем наружного возду­ха, проникающего в цех в смеси с нагретым воздухом завесы, можно учитывать в воздушном балансе цеха. Расчет воздушных завес следует производить по методу В. М. Эльтермана, на основе которого институтом «Сан- техпроект» составлены «Указания по расчету двусторон­них воздушных завес у наружных проемов производст­венных зданий» (ЛЗ-374). Типовые чертежи (1.435—5; 1.494—2) воздушных завес разработаны ЦНИИ пром - зданий (г. Москва) и распространяются ЦИТП Гос­строя СССР.

При возможности устройства в цехе двух вариантов вентиляции необходимо провести их технико-экономиче­ское сравнение. Для этого нужно подсчитать сумму ка­питальных затрат К и ежегодных эксплуатационных расходов Э, умноженных на нормативный срок окупае­мости Н для каждого варианта, и выбрать более эконо­мичный вариант:

tfi+cy/^+a н.

Имеется в виду, что оба варианта обеспечивают вы­полнение требований санитарных норм, но при разных величинах воздухообменов, различном оборудовании и т. д. Сравнение только сметных стоимостей недопусти­мо, так как эксплуатационные расходы на электроэнер­гию для вентиляторов и на подогрев наружного воздуха весьма значительны в современных сборочно-сварочных цехах. Капитальные затраты складываются в основном из стоимости оборудования, материалов, изготовления и монтажа; эксплуатационные расходы — главным обра­зом из стоимости электроэнергии, тепла на нагрев при­точного воздуха, различных видов ремонта и заработной платы обслуживающего персонала.