Под режимом сварки понимают совокупность п?»а метров, обеспечивающих устойчивое протекание сварочного про цесса и получение сварных швов с заданными физико-механ ;че сними свойствами, Различают основные и дополнительные п°ра метры. К основным параметрам режима ручной ду говой сварки относят тип, марку и диаметр покрытого электро да, силу, род и полярность тока, а к дополнительным — состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положения в пространстве электрода и за­готовок в процессе сварки, скорость сварки и величину попереч­ного колебания торца электрода.

Диаметр покрытого электрода выбирают в за­висимости от толщины и химического состава свариваемых за­готовок, марки электрода, формы разделки кромок и других фак­торов. Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых заготовок'(см. ниже) осуществляют на основе и. ющегося опыта.

Толщина сталь­

диаметра электрода. Для сварки в нижнем положении ее опре­деляют по формуле

/св = Kd9,

где К—коэффициент пропорциональности, зависящий от диа­метра и типа электрода, А/мм (см. ниже); d3 — диаметр элект­рода, мм.

£?Э, ММ. ; ; j і 1...2 3...4 5...6

К, А/мм.... 25. ..30 30...45 45. ..60

При наложении вертикальных и горизонтальных швов сила сварочного тока должна быть уменьшена по сравнению с приня­той для сварки в нижнем положении па 5...10%, а при наложе­нии потолочных — на 10... 15 % для того, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Если сварка выполняется качественными электродами, силу тока следует устанавливать в соответствии с данными, указан­ными в паспортах или сертификатах на эти электроды.

Правильный выбор силы сварочного тока обеспечивает наи­большую глубину проплавления, отсутствие дефектов шва и не­обходимую производительность. Большая сила тока является причиной появления прожогов основного металла и подрезов — подплавления свариваемых заготовок в местах их перехода к ме­таллу шва. Кроме того, она приводит к перегреву электрода, в результате которого растрескивается и осыпается покрытие, воз­растают потери на разбрызгивание металла, ухудшается форми­рование шва.