Изучение номенклатуры деталей ма­шиностроения свидетельствует о ее по­стоянстве. В общем случае можно вы­делить детали типа тел вращения, приз­матические, плоские, фигурные и про­фильные. Детали правильной формы составляют до 92 % общего объема де­талей в производстве.

Каждая деталь характеризуется на­бором технических данных (материал, геометрия), определяющих технические требования, и некоторым набором ор­ганизационно-экономических требований (годовой выпуск в шт., число деталей в партии, допустимые затраты на изго­товление). Номенклатура деталей, обра­ботка которых предполагается эффек­тивной на оборудование с ЧПУ, опре­деляется на основе изучения техниче­ской документации на эти детали, ог­раничений, зависящих от конкретного производства, и характера постановки задач (рис. 5.2). Критерии оценки при выборе номенклатуры могут быть раз­личными, но чаще всего применяют экономический критерий, учитывающий затраты как живого, так и овеществлен­ного труда,— приведенные затраты. По­этому в общем случае следует считать, что на станках с ЧПУ целесообразно обрабатывать такие детали, на которые распространяются источники и факторы экономической эффективности, приведен­ные в табл. 5.2. Практика показывает, что значительный эффект достигается при обработке на станке с ЧПУ слож­ных деталей, с большим числом поверх­ностей, контуры которых содержат кри­волинейные участки и элементы прямых и плоскостей, непараллельных коорди­натным осям станка. По сравнению с универсальными станками, повышение технико-экономических показателей обу­словливается действием почти всех источников экономической эффективно­сти [37].

На ряде передовых предприятий критерием целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ счи­тается ожидаемое повышение произво­дительности труда не менее чем на 50 % при окупаемости всех затрат на партии запуска.

Подобранные детали определенной номенклатуры можно сгруппировать по конструктивно-технологическим призна­кам. Это дает возможность выбрать модели станков, наиболее приемлемые для обработки рассматриваемых типов деталей. Так, детали, обрабатываемые на фрезерных станках, целесообразно подразделять на группы по числу тре­буемых координат и габаритным раз­мерам.

Формировать номенклатуру рекомен­дуется в три этапа:

1) просмотреть чертежи и технологи­ческую документацию и составить пред­варительный перечень деталей, подле­жащих обработке на станках с ЧПУ, с определением типа станка;

2) сгруппировать детали по конст­руктивно-технологическим признакам и типам станков, выполнить детальный тех - нико-экономический анализ, выбрать оп­тимальный вариант обработки и соста­вить уточненный перечень;

3) по уточненному перечню составить годовой график внедрения обработки деталей, оценить трудоемкость подго­товки программ и указать сроки выпол­нения работ по этапам.

195

Таблица 5.2. Источники и факторы экономической эффективности обработки деталей на станках с ЧПУ

Показатель

Снятие разметки; сокращение слесарной доработки и доводоч­ных работ; многостаночное об­служивание

Уменьшение длин трактории ра­бочих перемещений инструмента; оптимизация режимов резания; уменьшение длин траектории хо­лостых перемещений инструмен­та; концентрация операций Сокращение затрат времени на контрольные операции Повышение точности обработки и чистоты поверхности на криво­линейных участках

Уменьшение требуемого количе­ства оборудования за счет повы­шения производительности труда

Снижение разряда работ

Сокращение штучно-калькуля­ционного времени

Сокращение машинного времени

Сокращение вспомогательного времени

Уменьшение трудоемкости сбо­рочных работ и пригоночных операций при сборке Увеличение ресурса изделия; повышение надежности изде­лия; повышение экономичности изделия

Уменьшение ресурсов на ремонт и обслуживание; сокращение требуемых производственных площадей; уменьшение расхо­дов на электроэнергию Уменьшение расходов на зар­плату производственным рабо­чим

Повышенние производи­тельности труда и сниже­ние себестоимости про­дукции

То же

»

Повышение качества про­дукции

Снижение себестоимости продукции

То же