Большое значение имеет правильный выбор диа­метра отверстия, подготавливаемого для нарезания резьбы. Если диаметр будет больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву ниток резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием уси­лия подачи и вращательного движения метчика ме­талл заготовки не только режется, но и «течет» в направлении действия осевого усилия, т. е. частично выдавливается, причем в разной степени у различ­ных материалов. Металлы твердые и хрупкие дают меньшие изменения величины отверстия при наре­зании резьбы, чем металлы вязкие и мягкие. Если подготовить отверстие точно по размеру внутреннего диаметра резьбы, то выдавливаемый в процессе ре­зания резьбы металл уменьшит диаметр отверстия, будет чрезмерно давить на зубья метчика, способство­вать их усиленному нагреву и прилипанию частиц металла к зубьям. Резьба в этом случае получится низкого качества, с рваными нитками, а в ряде слу­чаев возможно заклинивание метчика в отверстии и поломка инструмента. Особенно заметно это сказы­вается при нарезании резьбы в мягких и вязких ма­териалах.

Для полной гарантии качественного изготовления резьбы и устранения возможности поломки режуще -

Го инструмента диаметр отверстия под резьбу следу­ет делать несколько большим, чем внутренний диа­метр резьбы (рис. 117, а).

В практике слесарной обработки при выборе диа­метров сверл для отверстий под резьбу следует пользоваться специальными таблицами. При отсут­ствии таблиц размер диаметра отверстия под резьбу можно приближенно вычислить по формуле

Я = с1 - 1.5Л,

Где £> — диаметр сверла в мм; с! — наружный диа­метр резьбы в мм; А — глубина резьбы в мм (высота профиля).

Глухие отверстия под резьбу нужно сверлить не­сколько глубже, чем задано длиной резьбы. В этом случае необходимо учитывать величину сбега резьбы метчика (рис. 117, б).