Овцеводческие комплексы. По условиям пастбищного содержа­ния не всегда можно держать овец в одном пункте, поэтому овце­водческие комплексы на 5, 10 и 15 тыс. голов состоят из несколь­ких цехов (бригад), обслуживающих маточное стадо, молодняк

Или валухов (на откорме). На этих комплексах (т. п. 819—154) применяется пастбищно-стойловая система содержания овец с продолжительностью стойлового периода для овцематок 150 дней, для ремонтного молодняка и валухов — 60 дней. В стой­ловый период (с конца октября до апреля) овцы до ягнения со­держатся на открытом базу, а на время ягнения (январь — февраль) в сильные морозы загоняются в овчарни. Выращива­ние молодняка после отбивки производится в другой овчарне (бригаде по доращиванию).

Кормление овцематок в овчарнях для ягнения осуществля­ется с помощью ленточного транспортера-кормушки, в овчар­нях для содержания с ягнятами (сакманах) — из групповых пе­реносных кормушек, на открытом базу — из железобетонных. Ягнят подкармливают сеном, концентратами и минеральными добавками в «столовых», огораживаемых щитами с лазами для выхода. Поение овец в овчарнях производится из групповых пои­лок ГАО-4 или автоматических ПБС-1. В клетках-кучках овец с ягнятами поят из индивидуальных поилок ПБК-4 (одна на клетку). Воду для поения на пастбища доставляют водораздатчиками ВУО-3, ВУ-3 или автоцистернами АВВ-3,6 на шасси автомоби­лей ГАЭ-53А, КАЗ-4330 или КамАЗ.

Навоз из овчарен убирают в конце каждого тура ягнения после отбивки ягнят, а с открытых базов — бульдозерами один раз в год после окончания стойлового периода.

Стригут овец на выносном или специально оборудованном стригальном пункте внутри одной из овчарен.

Профилактическая обработка производится в стационарной механизированной ванне ОКВ для купания овец или на пере­движной установке (на пастбищах).

В состав овцеводческой фермы входят овчарни с базами для ягнения на 600—800 овцематок; овчарни для маток с ягнятами; комплект внутрикошарного оборудования (щиты и др.) для об­разования оцарков, сакманов, клеток-кучек и др.; пункт искус­ственного осеменения; дезбарьер; траншеи для силоса и сенажа и кормоцех приготовления кормовых смесей производительнос­тью до 50 т в смену. На рис. 30 показан план размещения техно­логического оборудования в цехе для ягнения 650 маток и вы­пойки ягнят на 700 голов.

Согласно типовому проекту 819—221 комплекта технологи­ческого оборудования на 5000 овцематок романовской породы цех ягнения (т. п. 803—176) размещен в двух однотипных ов­чарнях. В отапливаемых помещениях овец содержат на щелевых деревянных полах, навоз из-под которых убирается цепным транс­портером УС-15 и поперечным транспортером ГС-1. Из цехов на 1500 маток и с открытых базов навоз один раз в год убирается

Рис. 30. Цех для ягнения 650 маток и выпойки 700 ягнят (т. п. 803—176):

I — бункера сухих кормов БСК-Ю; 2,4 — линии разда­чи кормов (из комплекта ОБН-1); 3—агрегат «Ма - мет-Мажор» для приготовле­ния заменителя овечьего мо­лока; 5 — автокормушка для овец; 6 — бункерная кор­мушка для ягнят; 7 — щит ограждения секции, 8 — ста­ционарная автоматизирован­ная установка УС-15; 9 — электрокипятильник КНЭ-25;

10 — поилка АП-1А

Трактором с бульдозерной навеской и собирается в общеферм - ский навозосборник. В помещениях овец кормят гранулирован­ными кормами из бункерных кормушек (рис. 30); загрузку корма осуществляют стационарным цепочно-шайбовым кормораздат­чиком (из комплекта ОБН-1 для кур-несушек). В бункерные кор­мушки для ягнят и в автокормушки для овец корм загружают мобильным кормораздатчиком КТУ-10.

Для поения овец применяют индивидуальные автопоилки АП-1А, а также групповые ГАО-4 или АГМ-4 (с подогревом во­ды в зимнее время). Системой машин предусматривается при­менять на комплексах на 3, 6, 12 и 24 тыс. овец унифицирован­ный ряд водопойного оборудования с подогревом воды и авто­матическим управлением. Стрижку овец проводят на стригаль­ном пункте, который оборудуется в цехе откорма на 2000 голов.

Современная технология содержания романовских ягнят предусматривает круглогодовое получение и выращивание их на заменителях овечьего молока с содержанием в клеточных ба­тареях. Клеточная батарея БКЯ-500, изображенная на рис. 31, предназначена для выращивания ягнят в течение двух периодов: первый — от 2 до 15 дней; второй — от 15 до 60 дней. В батарее 40 клеток, в клетках первого периода помещают по 10 ягнят, а второго—по 20. Размеры клетки 3800X2000X900 мм, пло­щадь пола 6,8 м2. В клеточной батарее БКЯ-500 оборудованы механизированные линии раздачи сухих кормов, водопоения и уборки навоза. Она обслуживается автоматизированной ус­тановкой УВЯ-500, предназначенной для приготовления ЗОМ и выпойки 500 ягнят.

Установка УВЯ-500, показанная на рис. 32, представляет собой законченную технологическую линию для приготовления заменителя овечьего молока и подачи его через молокопровод в выпоечные устройства. Установка имеет дозатор сухого по­рошка ЗОМ, смеситель, насос, мембранные вентили для горячей и холодной воды, трехходовой кран и оборудована системой дат­чиков (уровня температуры и объема готовой смеси).

Прием заданной дозы заменителя молока и скармливание его ягнятам осуществляются через выпоечное устройство, состо­ящее из закрытого сосуда и держателя с сосками.

На фермах каракульских овец значительный объем трудо­вых затрат связан с операциями по забою ягнят и первичной об­работке шкурок. На рис. 33 показан план размещения техноло­гического оборудования на комплексном пункте забоя одно-двух­дневных каракульских ягнят в количестве 10 000 голов в сезон и первичной обработки продукции — шкурок, сычугов и тушек.

Технологической основой пункта является поточная линия, состоящая из транспортера-оцарка, конвейерной установки для

Рис. Клеточная батарея БКЯ-500 для выращивания ягнят:

/ — бак; 2 — ограждение; 3 — кормушкадля сухих кормов; 4 — поилка; 5

В

& а

— ИКУФ-1М; 6 — установка УВЯ-500; 7 — ручная тележка

Рис Установка УВЯ-500для приготовления заменителя овечьего мо­лока:

/ — подставка; 2 — рама; 3 — насос; 4 — смеситель; 5 — электрошкаф; 6 — до­затор; 7 — мембранный вентиль; 8 — трехходовой кран

Забоя каракульских ягнят УЗКЯ-2500 (рис. 34) и компрессорной установки. Транспортер-оцарок предназначен для размещения ягнят, поступивших на забой, и равномерной подачи их к рабо­чему месту резчика. Забой и разделка осуществляются ручным способом.

Конвейерная установка предназначена для поточного забоя ягнят, их обескровливания, забеловки (раскроя шкурки перед снятием ее с тушки), съема шкурок, извлечения сычуга и по­грузки тушек в транспортные средства. Компрессорная уста­новка служит для подачи воздуха под давлением по пневмопро­воду к столу раскроя и в сычужное отделение.

Процесс забоя и съема шкурок на поточной линии произво­дится в следующей последовательности: бонитировка (отбор и оценка ягнят), транспортировка их с окотных полей на убой­ный пункт, разгрузка животных с транспорта на транспортер - оцарок, подача на убой, убой и съем шкурок.

Снятые шкурки каракуля обрабатывают на постах обезжи­ривания, консервируют поваренной солью в течение 7 дней, су­шат на площадке, очищают от соли и укладывают в штабеля на 3 дня. После этого шкурки сортируют и отправляют на специали­зированные каракулевые заводы в Чимкент, Чарджоу или Бу­хару для дальнейшей обработки.

Тушки забитых ягнят и эмбрионов отправляют для перера­ботки на мясокостную муку.

Кролиководческие фермы. В кролиководстве применяются две системы содержания животных: в помещениях с регулируе­мым микроклиматом (механизированные крольчатники) и в от­крытых шедах, представляющих собой навесы с двухскатной крышей, в которых клетки размещаются в два, четыре и более параллельных рядов.

Кролиководческие фермы промышленного типа на 6000 ма­ток с унифицированными помещениями закрытого типа (т. п. 819—266) предназначены для круглогодового производства мя­са кроликов и выращивания племенного молодняка. Техноло­гией предусмотрены получение не менее 5 окролов в год от каж­дой самки и выращивание 30 голов молодняка с живой массой в 90—100-дневном возрасте по 2,8—3 кг. Кролики основного стада содержатся индивидуально в одноярусных двух- или че­тырехрядных клеточных батареях, оборудованных кормушками и автопоилками, а молодняк — группами по 6—7 голов в клетке.

Для механизации производственных процессов используется комплект технологического оборудования кролиководческих ферм ОКФ-1, выпускаемый промышленностью в семи модифи­кациях для различных возрастных групп животных и размеров крольчатников. Основу комплектов ОКФ-1 составляют клеточ­ные батареи на 208 и 276 клеток, а также линии кормления, пое­ния и уборки навоза. Линия кормления состоит из накопитель­ного бункера для сухих кормов БСК-Ю и ручных тележек для основного стада. На передней стенке каждой клетки прикреп­лены две кормушки для гранулированного и грубого корма и по­илка (ниппельная или чашечная). В механизированных клетках для молодняка раздача сыпучих кормов производится тросо­шайбовым раздатчиком. Линия уборки иавоза состоит из сис­темы скреперных транспортеров МПС-2М нли МПС-4М, соби­рающих навоз из-под клеток, и поперечного скребкового транс­портера НКЦ-7, удаляющего навоз за пределы крольчатника.

Звероводческие фермы. Пушное звероводство — самая мо­лодая отрасль животноводства в нашей стране, созданная за последние два десятилетия. Крупные зверосовхозы имеют спе­циализированные фермы норок, песцов, соболей, лисиц и нутрий с поголовьем основного стада на 20 тыс. самок. Кроме системы

Зверопрома пушных зверей, норок разводят на колхозных фер­мах и в хозяйствах потребительской кооперации системы Цент­росоюза. По производству пушнины СССР занимает первое мес­то в мире.

Зверей содержат в индивидуальных клетках, устанавливае­мых в шедах. Молодняк выращивают в блоках по 9—10 клеток или в клетках для основного стада. В норководстве в перспек­тиве получит распространение раздельное обслуживание зверей основного (маточного) стада и молодняка с выделением послед­него после его отсадки в специализированные отделения с при­менением комплексной механизации.

Особенностью содержания пушных (хищных) зверей явля­ется преобладание в рационах кормов животного происхожде­ния (костных субпродуктов, рыбы, мяса морского зверя), из ко­торых готовятся мясо-рыбные фарши. С этой целью костное сы­рье, головы и полутуши животных измельчают сначала грубо до 300—500 мм на дробилках ДТК-78, затем до 10—50 мм на кос­тедробильных машинах и далее до 5—10 мм на мясорубках МТК-78 и МТК-15. Условно-годные корма (свиные субпродукты, корма сомнительного качества и др.) после мойки и измельчения с целью их стерилизации подвергают тепловой обработке в ва­рочных котлах Ж4-ФПА и КВМ-4. Кроме мясо-рыбных, в рацион также включают и корма растительного происхождения (зерно­вые, корне - и клубнеплоды, зеленую массу) и жидкие (молоко, творог, дрожжи, жиры и др.), из которых готовят многоком­понентные смеси с помощью запарников-смесителей СЗК-6,5 др. После смешивания корма пропускают через гомогенизатор для окончательного измельчения и получения фарша однородной тонкой структуры. В шедах корма раздают с помощью мобиль­ных кормораздатчиков типа «Минкоматик» и др. Для уборки навоза из-под клеток применяют навозоуборочные машины ННМ-1.

Каждое звероводческое хозяйство промышленного типа име­ет в своем составе механизированный кормоцех, мощный холо­дильник, склады кормов, а также пункт для забоя зверей и пер­вичной обработки шкурок. Вместимость холодильников и скла­дов для хранения кормов должна соответствовать полугодовой потребности в них всего поголовья зверей хозяйства из расчета 100 т холодильных емкостей на 1000 голов основного стада норок.

На пункте забоя зверей и первичной обработки пушнины производят снятие шкурок на станках ЦС-181 и ССШ-1. Обез­жиривание шкурок ведут на фрезерных ФС-166 или струнно­фрезерных станках СОШ-1. Сушат шкурки в особом помеще­нии, оборудованном калориферами; затем их откатывают, сор­тируют, упаковывают и отправляют на пушно-меховые базы для реализации.