Как правило, серьезные фирмы-поставщики предлагают комплексные системы по экструдированию и дальнейшей переработке пленок, включая такие технологические операции, как резка и перемотка ролей, тиснение, кэширование <не уверен в смысле слова, но пишется, кажется, через «э»>, нанесение различных покрытий или флексографской печати. Почти все экструзионное и отделочное оборудование конструируется и комплектуется по модульному принципу, что позволяет гибко конфигурировать технологические линии под конкретный заказ, с учетом финансовых возможностей клиента, намеченного к выпуску ассортимента продукции и планируемых объемов сбыта.

Сейчас рынок оборудования в России характеризуется значительным количеством предложений как от мировых лидеров полимерного машиностроения, так и от многочисленных компаний из активно развивающих машиностроительный сектор промышленности азиатских стран (Тайвань, Корея, Китай).

На российском рынке всемирно известные брэнды сегодня занимают сравнительно небольшой сегмент высокопроизводительного дорогого оборудования, которое представлено западноевропейскими фирмами Windmoller&Holscher, Reifenhauser (Германия), Bielloni Castello (Италия), SML (Австрия). У некоторых компаний накоплен многолетний опыт сотрудничества еще с советских времен. Обладая новейшими технологиями и передовым оборудованием, европейцы так или иначе устанавливают верхнюю планку качества, на которую приходится равняться остальным участникам рынка.

Современные поливные (Filmex от Windmoller&Holscher, Triplex Type 2100/3 от Reifenhauser, Coex Piccolo и Combicast от Bielloni Castello) и рукавные (Varex от W&H, Reifenhauser) установки позволяют достигать высокой производительности (от 150 до 1000 кг/час) при полностью автоматической регулировке профиля и толщины пленки.

Поскольку одним из важнейших критериев оценки качества получаемого продукта является вес квадратного метра пленки определенной толщины, многие компании применяет системы для снижения расхода материалов за счет снижения разнотолщинности пленок, что заметно экономит сырье. В частности, модульная система "Оптифил Плюс" (W&H) предусматривает возможность бесконтактных измерений при экструзии сверхтонких или прозрачных материалов с управлением толщиной через обратную связь.

Если поставщик оборудования владеет широким спектром know-how, от автоматизированного проектирования до теории переработки полимеров, то он способен обеспечить качественную работу собственного оборудования на отечественных и импортных марках сырья при выпуске разнообразных видов пленок. Не менее важна возможность технического сопровождения оборудования и технологического сопровождения процесса переработки полимеров на протяжении ряда лет. Так, немецкие и итальянские экструдеры способны работать со всеми распространенными видами сырья: от полиэтилена высокой плотности до пятислойной пленки с улучшенными барьерными свойствами. Вследствие этого отпадает необходимость в частой переоснастке или дополнительной закупке оборудования. У каждого производителя здесь свои хитрости и "ноу-хау". Например, экструдеры "Varex" (W&H) оснащены патентованными барьерными шнеками с улучшенным качеством смешения, которые позволяют экструдировать различные по свойствам материалы, в том числе адгезивы, полипропилен, полиамиды и полиэтилен.

В последние несколько лет на рынке полимерных упаковочных материалов наметилась тенденция увеличения спроса на сложные пленки с межслойной печатью, ламинированием или металлизацией (для упаковки и хранения жидких продуктов, косметических изделий, твердых и сыпучих пищевых продуктов). Машины для производства этих перспективных пленок поставляются как немецкими, так и итальянскими компаниями.

Модульный подход к построению производственных линий реализуется также и в широком спектре дополнительных агрегатов к экструдерам и машинам по дальнейшей обработке пленки. W&H и Bielloni Castello сами производят соответствующее оборудование (кэшировальные установки, бобинорезки, экструзионно-ламинирующие системы и др.) Компания Reifenhauser поставляет формовочные аппараты ILLIG (Германия) и автоматы сухой офсетной печати Van Dam (Голландия).

По мнению немецких специалистов, себестоимость пленки на 70 - 90% складывается из стоимости материала, поэтому решающими факторами ценообразования оказываются способность оборудования выпускать пленку с минимальными отклонениями по толщине (ведь утолщения свыше номинала - по сути потерянное сырье), обеспечивать заданную ориентацию пленки, иметь низкий процент отходов. Многослойные пленки имеют лучшие показатели при меньшей толщине, поэтому более дорогое оборудование окупается. Надежность оборудования обеспечивает точность соблюдения сроков поставки пленок и влияет на репутацию. Разумеется, за мировые стандарты нужно платить по мировым ценам.