Шахтные печи с выносными полугазовыми топками приме­няют на предприятиях, расположенных вблизи от месторождений бурых и каменных углей, торфа или вдали от основных маги­стралей природного газа (Хабаровский край, Архангельская, Смоленская, Ленинградская, Закарпатская области и др.).

Шахтная печь конструкции Росстромпроект со слоевыми полугазовыми топками произво­дительностью 15 т/сут (рис. 70) имеет шахту прямоуголь­ного сечения с размерами в зоне обжига 0,82x2,45 м и полезной высотой 11,5 м. Для обеспечения благоприятных условий работы печи по сечению шахты в зоне обжига устроен выступ, сужаю­щий шахту.

На уровне окон 6, через которые в шахту поступает из топок полугаз, шахта расширяется, обеспечивая разрыхление слоя материала и тем самым лучшее проникновение полугаза в слой. Шахта футерована изнутри шамотным кирпичом толщиной 230 мм. Наружная часть кладки выполнена из красного кирпича (толщина слоя 375 мм). Полезный объем шахты 30,9 м3.

С одной стороны к шахте примыкают две полугазовые слое­вые топки 14 (разрез Б—Б). Топки оборудованы наклонными ступенчатыми колосниковыми решетками 3 и горизонтальными шлаковыми решетками 2 с качающимися колосниками (привод ручной).

Ввод воздуха в топку для горения бурого угля осуществляет­ся вентилятором ВВД № 8 (VB=750 М3/ч, Н=Л50 мм вод. ст.) Позонно: под наклонную и горизонтальную часть решетки. Топка находится под давлением, в связи с чем дверцы 4 и коробки 5 Для загрузки топлива тщательно герметизированы. Золу и шлак удаляют из расположенного под топками шлакового бункера через затворы 1 в вагонетку.

Бурый уголь загружают в приемные бункера топок скиповым подъемником 9 с ковшом емкостью 0,5 м3. Для этой цели мост скипового подъемника оборудован промежуточной разгрузочной стрелкой, с помощью которой уголь из ковша перегружается в бункер угля или сушилку угля, расположенную в перекрытии печного здания.

Образующийся в топках полугаз через окна влетов поступает в зону обжига. Шахта в зоне обжига имеет два ряда окон-гля­

Делок 7 для контроля процесса обжига и шуровки материала в Печи.

Известняк загружается в печь скиповым подъемником с ков­шом и загрузочным устройством 8 с прямым рассеивающим ко­локолом. Электродвигателем лебедки скипового подъемника управляют вручную от кнопок.

Отходящие газы отсасываются из печи через шесть отвер­стий 11, соединенных общим коллектором, при помощи эжекти - рующего устройства 10 или вентилятора среднего давления.

Известь выгружается двумя движущимися каретками 15. Ссыпающаяся с кареток известь по течке 16 поступает в ваго­нетку 17 или на пластинчатый транспортер.

Воздух для горения полугаза в печи подается в шахту через патрубок 13 и металлический воздухораспределительный гребень 12, установленный в шахте под очелками выгрузочного меха­низма, вентилятором ВРН-№ 4 (Ув = 500 м3/ч, Я = 30 мм вод. ст.).

По проекту выход полугаза из 1 кг бурого угля составляет 2,5 м3. Полное теплосодержание полугаза должно быть не менее 832 ккал/м3.

Расчетный расход топлива на 1 т извести составляет: для бурого угля — 433 кг, условного топлива — 186 кг.

Шахтная печь конструкции Гипростром (г. Москва) с аэрофонтанными полугазовыми топками производительностью 30 т/сут (рис. 71) в зоне об­жига имеет эллипсовидное сечение размером 1,5x2,94 м. Она футерована изнутри огнеупорным кирпичом слоем 345 мм. На­ружная часть кладки выложена красным кирпичом. Между слоями из огнеупорного и красного кирпича имеется слой тепло­изоляционной засыпки.

В зоне подогрева шахта имеет круглое сечение диаметром 2,94 м, которое плавно переходит в эллипсовидное. Шахта печи для ее герметизации снабжена кожухом из листовой стали тол­щиной 8 мм. Рабочая высота шахты 17 м, а полезный объем — 75 м3.

В кладке шахты расположены два ряда отверстий — гляде­лок 15, нижние 13 и верхние 14 окна для полугаза и лаз 11. Ды­мовые газы отсасываются через полую металлическую балку 9 С центральным отверстием. Отверстия 8 предназначены для уста­новки указателей уровня загрузки печи известняком. С двух сторон к шахте примыкают по две механизированные аэрофон­танные топки 4, работающие на длиннопламенном угле.

Полугаз поступает в зону обжига печи через расположенные в два яруса окна, что позволяет иметь зону обжига достаточной длины. Для очистки коллектора и окон от осевшей золы в кладке печи предусмотрено восемь люков 10. Аэрофонтанные топки снабжены питателями угля 5 и дутьевыми конусами 3 с золо - улавливающими коробками и механизмами 2 для периодического удаления золы. Воздух поступает в дутьевой конус под давле­нием 200—250 мм вод. ст. от вентилятора ВВД-№ 3.

Известняк загружают в печь автоматическим весовым доза­тором и скиповым подъемником 7 с ковшом емкостью 0,5 м3. За­грузочным и герметизирующим устройством служит двухклапан - нын затвор 6. Известняк загружается в печь автоматически по сигналу датчика уровня загрузки шахты.

Выгружается известь при помощи решетки 12 с возвратно - поступательным движением и электромеханическим приводом. Герметизация нижней части печи достигается применением ба-

/- барабанный затвор. 2 —механизм золоудаления, 3 — дутьевой конус, 4 — аэрофон­танные топки, 5 — питатели угля, 6 — двухклапанный затвор, 7— скиповой подъемник, 8 — отверстия датчика уровнемера шихты, 9— балка отсоса газов, 10— люки. И— лаз, 12 — выгрузочный механизм, 13 и 14 — нижние и верхние окиа влета полугаза, 15 — конт­рольные гляделки

Рабанного затвора /. На течке между выгрузочным бункером и барабанным затвором предусмотрен электровибрационный пи­татель.

Эффективная газификация частиц угля размером до 3 мм во взвешенном состоянии позволяет получить полугаз высокой теп­лотворности. Удельный расход условного топлива по расчету составляет 147 кг (в расчете на бурый уголь), что на 17% ниже, чем в печах со слоевыми топками. Съем извести с единицы по­перечного сечения шахты по расчету 6,9 т/м2-сут, а с единицы полезного объема — 0,4 т/м2 • сут.