Контроль продукции металлургических и машино­строительных предприятий проводят как в заводских ус­ловиях, так и в эксплуатации.

На заводе-изготовителе изделия контролируют с це­лью выявления дефектов металлургического или произ­водственно-технологического происхождения; для этого применяют пооперационный контроль с использованием инструментальных средств, позволяющих отбраковывать дефектные детали на ранней стадии изготовления. Кон­тролировать однотипные заготовки или детали простой формы на промежуточной стадии их изготовления, ког­да внешняя поверхность хорошо обработана и не имеет защитных покрытий, значительно проще, чем готовых из­делий, имеющих сложную форму, защитные покрытия и собранных в отдельные узлы. Поэтому на заводах име­ются широкие возможности организации участков для проведения массового контроля заготовок и деталей с применением типовой контрольно-измерительной и де­фектоскопической аппаратуры.

На ремонтных заводах целью контроля является вы­явление дефектов, связанных с продолжительностью и условиями работы деталей и агрегатов: механических по­вреждений, деформаций, износов, усталостных трещин, коррозии и т. д.

При ремонте контролю подвергают разнообразные по размерам, форме и материалам детали и узлы ма­шин, причем контролируют их обычно в одном цехе. Де­тали, бывшие в эксплуатации, имеют антикоррозионные защитные покрытия; на некоторых деталях в результа­те воздействия высоких температур образовались нагар или окисные пленки, в результате износа — риски и нади­ры, при работе в агрессивных средах — коррозионное по­ражение. Некоторые детали, соединенные тугой посад­кой, сваркой или заклепками, при ремонте не разбира­ют и их контролируют в собранном виде.

Такие условия усложняют контроль и требуют более широкого и гибкого применения контрольно-измеритель­ной аппаратуры и различных методов НК, использования универсальных дефектоскопов с различными устройства­ми и приспособлениями, а также введения операций по подготовке деталей к контролю (очистки от нагара, уда­ления защитных покрытий, зачистки рисок, забоин и др.).

В условиях эксплуатации целью контроля является ■обнаружение дефектов, возникающих на деталях в про­цессе работы, в основном усталостных трещин и корро­зионного поражения. В этом случае контролируют не­большую номенклатуру деталей и агрегатов. Однако их поверхность защищена покрытием, поражена коррозией,

загрязнена или покрыта нагаром и имеет механические повреждения. Контролировать изделия в условиях экс-г плуатации сложнее, так как объекты контроля, как пра­вило, не демонтируются, находятся в конструкции и доступ к ним в ряде случаев затруднен. Для контроля де­талей, расположенных в труднодоступных местах, необ­ходимы преобразователи и датчики, посаженные на уд­линительные ручки, полюсные наконечники, зажимные и сканирующие устройства, фиксаторы, осветители, пово­ротные зеркала, механические отсчетные устройства и т. д.

Все это нужно учитывать при выборе метода кон­троля.