Фірма BASF випускає комбіновану установку «Nyloflex combi F І Verarbeitung», в якій послідовно виконуються всі операції під час виготовлення фотополімерних ФДФ. Установка має секції експонування, промивання, сушіння та постоброблення. Всі секції та блок керування змонтовано на єдиному каркасі. Вакуумний ви­сувний стіл розміщено з її зовнішнього боку. Під столом є блок люмінесцентних ламп з відбивачем, у нижній його частині — каме­ра для сушіння з двома висувними касетами для встановлення форм. Секції вимивання (з лівого боку) за конструкцією аналогічні таким самим секціям установки «Nyloprint Rundurischer 50x80», але вони розраховані для оброблення копій максимальним фор­матом 300x420 мм. Секція постоброблення (з правого боку) — це вертикальна кювета з обробним розчином, в який занурюється фор - мотримач із закріпленою на ньому формою. Кожна секція установ­ки має реле часу, а також системи подавання розчинів і повітря в камеру сушіння.

Комбінована установка «Nyloprint belichter Trockner F 34x46» — це об’єднані секції експонування та сушіння. Верхню відкидну криш­ку з блоком люмінесцентних ламп і відбивачем розміщено над ва­куумним столом для закріплення пластини з монтажем. У нижній частині установки є сушильна камера з трьома відсіками у вигляді висувних ящиків із сітчастим дном, в які вставляють оброблені форми.

Одна з останніх розробок фірми BASF — автоматична потокова лінія «Nyloflex F II Auswuschsystem», на якій автоматично викону­ються операції вимивання, промивання та сушіння фотополімер­них ФДФ розмірами 520x800 мм. Принцип вимивання — комбінова­ний, струминно-щітковий. Механізм для транспортування забезпечує рух копій з різною швидкістю залежно від типу пластини і вимив­них розчинів, що застосовуються. Положення пластини фіксується на екрані дисплея.

Світлова та звукова сигналізації сповіщають оператора про вихід готової форми на приймальний стіл. Для зручності обслуговування та ремонту всіх механізмів лінії верхній кожух її відкидається за допомогою пневматичного механізму. Лінія високопродуктивна і призначена для роботи на великих поліграфічних підприємствах.

Розглянемо комплект обладнання фірми «Ludlow industriers (UK)

Ltd» (Великобританія). За його допомогою виготовляють фотополі - мерні форми всіх типів, зокрема форми з ріцких ФПК. Максималь­ний формат форм становить 280x215 мм. Склад комплекту — уні­версальна ЕУ, вимивна машина і пристрій для сушіння. Процес експонування пластин, що їх виготовляє зазначена фірма, три­ває 2...6 хв. Тривалість процесу вимивання (визначається тайме­ром) займає 5 хв. У пристрої для сушіння горизонтально розмі­щені форми обдуваються гарячим повітрям. Тривалість сушіння при температурі 50...60° С займає близько 10 хв.

Фірма «Du Pont» випускає комплект обладнання, що застосо­вується для виготовлення ФДФ на пластинах типу «Сугеї». До комп­лекту входять чотири операційні установки: експонувальна, вимив­на, для сушіння та постоброблення. Комплект, який має загальну назву «Сугеї Plattenherstellungssystem», випускається для оброблен­ня пластин трьох типорозмірів: 300x350, 400x760, 760x1020 мм. Тов­щина пластин дорівнює 0,5...6 мм. ЕУ комплекту кожного типороз­міру різняться лише розмірами люмінесцентних ламп і вакуумного стола. Вимивні машини барабанного типу мають однаковий прин­цип дії, але різні зовнішнє оформлення та формат пластин. У су­шильних установках застосовуються лампи інфрачервоного випро­мінювання. За принципом дії всі установки ідентичні; різняться конструктивним оформленням і форматом оброблюваних копій. В установці для постоброблення використовують вертикальні кюве­ти, в які форма занурюється на спеціальному формотримачі вручну або механічно.

Фірмою «Du Pont» створено дві установки, що входять до комп­лекту «Сугеї Plattenherstellungssystem 46x76», для виготовлення ФДФ розмірами 460x760 мм.

Одна з останніх розробок цієї фірми — нова серія формного обладнання «СугеІ-2001» — призначена для оброблення велико­форматних пластин типу «Сугеї». Обладнання має закриту конст­рукцію, що поліпшує санітарно-гігієнічні умови праці. До серії вхо­дять чотири установки: експонувальна «СугеІ-2001 Е» (обладнана мікропроцесором для керування експонуванням звороту форми, основним і допоміжним експонуванням); для вимивання рельєфу «СугеІ-2001 Р»; для остаточного сушіння «СугеІ-2001 D»; для додат­кового оброблення «СугеІ-2001 F».

Залежно від типу пластин, що експонуються, в установці «СугеІ - 2001 Е» передбачено до 12 програм оброблення. Установка для ви­мивання рельєфу «СугеІ-2001 Р» призначена для оброблення плас­тин форматом 1070x1530 мм і має секцію сушіння. В сушильній установці «СугеІ-2001 D» здійснюється циркуляція гарячого повітря, температура нагрівання якого регулюється. Щоб уникнути «липкості» поверхні, ФДФ додатково обробляють на установці «СугеІ-2001 F» у галогенному розчині заліза, потім їх промивають водою. Роботою установки керує мікропроцесор. Для точного монтажу форм фірма випускає систему «Rigi — Lag», що містить свердлильну установку та установку для суміщення.

Фірма «Du Pont» розробила технологію виготовлення ФЦ для друкування шпалер та іншої продукції з неперервним малюнком. Для цього використовується вирізана за форматом циліндра форм­на пластина, що складається з поліефірної підкладки та спеціаль­ного фотополімеризаційного шару. Перед монтажем пластини на ФЦ підкладку знімають. Стики її країв обплавляють, нагріваючи до температури 120...140° С. Потім ФЦ шліфують, щоб збільшити рівність поверхні. Зображення на ФЦ переносять у такий спосіб: натягують на циліндр негатив, експонують, вимивають, сушать, додатково обробляють та засвічують його.

Фірма «Asahi Chemical industry» (Японія) випускає комплект формного обладнання для виготовлення фотополімерних ФДФ на пластинах AFP та ARP й автоматичну лінію SR-4 продуктивністю 180 форм/год. Комплект обладнання ФІР-1500 для газетного вироб­ництва складається з ЕУ, що має два освітлювачі для експонування з обох боків, і установки плоского типу для вимивання фотополі­мерних копій. Форми, виготовлені на цих установках, потребують невеликого додаткового доекспонування, після чого вони готові до друкування. На обох установках є штифтова система суміщення, що забезпечує точний монтаж, установлення та суміщення форм у друкарській машині.

Фірма «WR Gruse Letterflex» (США) випускає спеціальну уста­новку «LF-Flexo», яка розрахована на оброблення пластин форма­том 760x1220 мм завтовшки 2...7 мм. Для газетного друку ця фірма розробила автоматичну лінію «News-Jmagi» продуктивністю 200 форм/год. На ній можна виготовляти форми зі стальною або алюмі­нієвою основою.

Фірма «Maschinenhandel Heustra B. V.» (Нідерланди) постачає на світовий ринок 14 різних установок для виготовлення фотополімер­них ФДФ. Комплект операційних установок «Polimera АО» складається з установки АО/EXP, вимивної машини плоского типу AO/WAS і сушильної установки АО/DRY. Комплект розрахований на виготов­лення форм максимальним форматом 800x1100 мм. Для виготовлен­ня форм розмірами до 1150x1600 мм фірма випускає комплект «Polimera XL», що містить три операційні установки: для копіюван­ня SL/EXP, вимивання SL/WAS і сушіння SL/DRY. Для виготов­лення форм розмірами до 500x700 мм випускаються комбіновані установки, які об’єднують усі технологічні операції виготовлення ФДФ. Серед них — установка A4/TR для виготовлення форм розмі­рами 240x330 мм і A2/TR — форм розмірами 500x700 мм. Усі зазна­чені установки (компонування секцій вертикальне) займають неве­лику виробничу площу й мають порівняно невелику масу.

Для підприємств із великим обсягом випуску фотополімерних ФДФ фірма «Maschinenhandel Heustra B. V.» виготовляє автоматичну потокову лінію АО/S — WAS.

Обладнання для виготовлення фотополімерних ФДФ випускає фірма «Unirogul inc.» (США): операційні (окремі та комбіновані) установки, що мають дві або більше секцій. Комплект, об’єднаний в єдиний технологічний комплекс, має такі установки: «Linhimaster»

— для експонування; комбіновані «Bruchmaster» — для вимивання та постоброблення копій; «Drymaster» — для сушіння. Комплект роз­рахований на виготовлення фотополімерних ФДФ розмірами 760x1020 мм.

Для оброблення форм розмірами 300x420 мм ця фірма випускає комбіновану установку «Minimaster». Невелика кількість таких уста­новок використовується на поліграфічних підприємствах нашої краї­ни. Установка має чотири технологічні секції, які змонтовано на єдиному каркасі, а також промивну кювету. Секція експонування розміщується праворуч установки (пщ пультом керування) і скла­дається з висувного вакуумного стола, де знаходяться пластини та негатив, і встановленого над ним блока люмінесцентних ламп з відби­вачем. Пщ секцією експонування є камера сушіння з трьома висув­ними ящиками, що мають сітчасте дно для складання форм. Ос­танні сушать гарячим повітрям. У лівій частині установки розміщено секцію вимивання барабанного типу з чотирма приводними цилін­дричними щітками. ФЦ із щітками та систему подавання розчину вмонтовано у ванну. Для зручності обслуговування її оснащено вщкидною кришкою. У задній верхній частині установки є верти­кальна кювета з розчином для постоброблення, яка має вертикаль­ну касету — формотримач. Верхню частину виконано у вигляді плоскої кювети, яка містить щітку зі шлангом для промивання форм водою після постоброблення. На пульті встановлено кнопки для керування всіма секціями, реле часу та сигнальні лампочки. Установка проста за конструкцією, має невеликі розміри, вдалу компоновку.

Одна з останніх розробок фірми «Unirogul inc.» — комбінована установка «Minimaster 3040 МК II» для виготовлення форм розмі­рами до 300x400 мм. На вщміну вщ попередньої установки вона має вертикальне розміщення секцій і вищий рівень механізації. У верхній частині установки розміщено секцію експонування з люмінесцент­ними лампами УФВ та висувним вакуумним столом. Усередині уста­новки розміщено секцію вимивання циліндричного типу, де вико­ристано струминно-щітковий спосіб вимивання та пристрій для автоматичного закріплення оброблюваних пластин на циліндрі-фор^ мотримачі, а також зняття їх. У нижній частині установки є су­шильні камери, розраховані на одночасне сушіння чотирьох плас­тин за допомогою гарячого повітря.

Для виготовлення форм розмірами 500x700 мм фірма «Uniroyal inc.» вийускає комбіновану установку «Combimaster МК III». Усі секції цієї установки — експонування, вимивання, сушіння — роз­міщено вертикально і змонтовано на одному каркасі. Для випуску форм розмірами до 800x1200 мм ця фірма виготовляє обладнання «Maximaster», що складається з двох установок: вимивної «Auswascher»
і комбінованої «Maximaster belichte Trockner». Принцип побудови їх аналогічний принципу побудови установки «Combimaster МК III».

Рис. 2.20. Схема японсь­кої установки для оброб­лення фотополімерних ФДФ

На рис. 2.20 зображено схему японської ус­тановки для оброблення фотополімерних ФДФ, що має барабан 1, на якому за допо­могою липкої стрічки наклеюється проекспо - нована фотополімерна ФДФ 2, і три послідов­но розміщені по колу барабани секції: про­мивання 8, сушіння 6 і додаткового експону­вання 4. Секція промивання 8 містить ванну з робочим розчином 9 і колектор з форсунками 7. Секція сушіння 6— це камера з лампами 5 інфрачервоного випромінювання, розміщени­ми паралельно осі барабана 1. Секцію додат­кового експонування 4 виконано у вигляді кожуха, в якому змонто­вано люмінесцентні лампи 3.

Пщ час роботи на установці оператор за допомогою спеціально­го пристрою наклеює ФПП 2 на барабан 1 і вмикає привод. Після цього вмикаються насос секції промивання, що подає розчин че­рез систему форсунок 7 перпендикулярно до поверхні барабана, лаМпи секцій сушіння та експонування. Привод і система керування барабаном можуть повертати його на 90°. Обертаючись разом із ба­рабаном 1, фотополімерна ФДФ послідовно проходить операції ви­мивання, сушіння та додаткового експонування.

Японська фірма NAPP для великих газетних і книжково-жур­нальних підприємств випускає автоматичні потокові лінії NP-80 продуктивністю до 80 форм/год і NP-120 (рис. 2.21, а) продуктив­ністю до 120 форм/год. Крім того, фірмою виготовляються потокові лінії NP-20 і NP-40 продуктивністю 20 і 40 форм/год відповідно.

Принципову схему автоматичної потокової лінії NP-120 показа­но на рис. 2.21, б. Проекспонована ФПП 1 встановлюється на похи­лий стіл 2, з якого за допомогою конвеєра 3 вона подається у ви­мивну секцію 24. Остання має ванну 4, всередині якої під конвеєром розміщено опорний стіл 7, на якому щітками 8 здійснюється вида­лення незаполімеризованих ділянок фотополімерної ФДФ. Щітки 8, занурені в робочий розчин, здійснюють плоско-паралельне пе­реміщення. Привод щіток здійснюється вщ штанг 23. Для подавання вимітаного розчину у ванну 4 та його циркуляції застосовується на­сос 9. Постійний рівень робочого розчину у ванні підтримується пере­ливним патрубком 6. Для повного зливання відпрацьованого розчи­ну є спускний клапан 5. Після вимивання фотополімерна ФДФ потрапляє на похилий стіл 10 секції промивання, де форсунками 21 на її поверхню подається вода, попередньо підігріта в бачку 22. При виході із секції промивання встановлено повітряний ніж 20, який здуває з пластини великі краплі води. У секцію сушіння ФДФ подається валиками 19 і надходить на конвеєр 14. Форма сушиться

Рис. 2.21. Автоматична потокова лінія ОТ-120: В — загальний вигляд; б — принципова схема

Гарячим повітрям, що подається соплами 18 від вентилятора 12'че­рез калорифер 13. Для зменшення витрат електроенергії нагріте по­вітря із сушильної камери повторно спрямовується до вентилятора

12 Повітропроводом 11. Із секції сушіння форма потрапляє до секції додаткового експонування 17, яке здійснюється люмінесцентними ультрафіолетовими лампами, після чого валики 16 виводять форму на похилий приймальний стіл 15.

АТ «НИИПолиграфмаш» (м. Москва), УНДІСВД, УНДІПП ім. Т. Шевченка розроблено конструкторську документацію на комп­лекти операційного обладнання для виготовлення фотополімерних ФДФ на основі твердих ФПП. До комплекту, який сконструйовано АТ «НИИПолиграфмаш», входять такі установки: ФФК-45 — для копіювання ФПП; ФФО-45 — для оброблення копій; ФФС-50 — для сушіння форм.

Установка ФФК-45 аналогічна установці ФКФ-45, що серійно випускається Одеським заводом поліграфічних машин, але має де­які особливості, пов’язані зі специфікою копіювання на ФПП: ФФК-45 — це копіювальний пристрій, де джерелом УФВ є потужна металогалогенна лампа.

Установка складається з таких вузлів: вакуумного стола з по­кривною плівкою; опромінювача (лампа, відбивач і теплофільтр); вентиляторів для охолодження стола та відведення теплого повітря від лампи; вакуумної системи й електрообладнання. Несуча конст­рукція, на якій закріплено всі деталі та вузли установки, — це зва­рена рама з профільного заліза. Вакуумний стіл має вигляд плоскої коробки з двох алюмінієвих листів з порожниною всередині. У верх­
ньому листі вифрезовано систему пазів, з’єднаних отворами з по­рожниною стола. В нижньому листі є отвір із штуцером для при­єднання до ресивера вакуумної системи. Стіл переміщується по на­прямних; його можна зсунути із зони опромінювання для закріплення монтажу та пластини. Змонтований на столі ролик з лавсановою плівкою слугує для закріплення пластини з фотомонтажем. Щоб зафіксувати пщ час копіювання ФПП на металевій основі, у стіл вмонтовано спеціальні магніти. Над столом розміщено опромінювач з лампою та вентилятором. Опромінювач і відбивачі світла виготов­лено з алюмінієвих листів. Між столом і опромінювачем установле­но затвор у вигляді штори. Затвор, вентилятори для охолодження стола та лампи уніфіковано з установкою ФК-66. Вакуумна система (її розташовано під столом) складається з вакуум-насоса, ресиве­ра, повітророзподільників, реле тиску. Там же міститься система, що керує засвічуванням металогалогенної лампи. Пульт керування з основними контрольно-вимірювальними приладами та кнопками винесено на передню панель установки. Для нормалізації процесу копіювання на установці ФФК-45 передбачено використання дози­метра УФВ.

Установка ФФО-45 для оброблення фотополімерних ФДФ — це вимивна машина циліндрового типу з використанням струминно - щіткового способу вимивання. Установка конструктивно складаєть­ся з таких вузлів: ванни вимивання'з циліндром-формотримачем, щітковим пристроєм і колектором подавання розчину на поверхню пластини; двох баків з вимивним і промивним розчинами; кювети постоброблення; привода циліндра та щіток; розчиноподавальної системи з насосом і фільтрами; системи вентиляції з бортовими відсмоктувачами.

Циліндр-формотримач має механізм для закріплення копій і систему постійних магнітів для фіксації форм на металевій підкладці. Щітковий пристрій складається з чотирьох циліндричних щіток, розміщених паралельно осі циліндра. Відстань між осями щіток ре­гулюється. Колектор подавання розчину має чотири трубки з отво­рами для зрошення поверхні форми вимивним розчином. Кювета постоброблення — це вертикальна ванна з кришкою-формотрима - чем, наповнена спеціальним розчином для оброблення форм.

Розчинопсдавальна система складається з насоса, трубопроводів, фільтрів і керованого вентиля для перемикання насоса від бака з вимивним розчином до бака з промивним розчином. Привод забез­печує обертання циліндра та щіток, а також зворотно-поступальне переміщення циліндра. Система вентиляції має два бортових вщсмок - тувачі з вентилятором і з’єднана із загальноцеховою вентиляцією. Електрообладнання для більшої безпеки роботи винесено за межі приміщення.

Установка працює так. Оператор закріплює пластину на циліндрі, закриває кришку ванни вимивання і вмикає привод машини. Циліндр із формною пластиною починає обертатися, послідовно
переміщуючи її пщ трубками колектора та циліндричними щітками. Розчин, який подається на поверхню формної пластини, розчиняє на ній пробільні елементи (незаекспоновані ділянки) і видаляється за допомогою щіток. Для забезпечення рівномірності вимивання передбачено дві пари щіток, що обертаються в протилежних на­прямках, а також циліндр, який має осьове зворотно-поступальне переміщення. Вимивний розчин подається в колектор з основно­го бака.

Після закінчення технологічного циклу привод автоматично вими­кається. Оператор відкриває кришку ванни і знімає форму з циліндра; одночасно вмикається система вентиляції, що відсмоктує пару роз­чинника із зони обслуговування. Для переведення циліндра-формо- тримача в положення, зручне для зняття форми, використовується кнопка «Поштовх».

Установка для сушіння фотополімерних ФДФ — це модернізо­вана сушильна шафа ФФС-50, яку серійно випускає Одеський за­вод поліграфічних машин. Вона конструктивно складається із су­шильної камери з терморегулятором і калорифера з вентилятором. Для сушіння використовується гаряче повітря, що подається в су­шильну камеру.

За останні роки АТ «НИИПолиграфмаш» (м. Москва) виготов­лено комплект формного обладнання для флексографії, який скла­дається з чотирьох установок: експонувальної УКФ-60-2, вимивної 2ФФО-60-2, сушильної ФФС-60-2 та регенераційної РД-225. Комп­лект призначений для виготовлення ФДФ з використанням як вітчиз­няних, так і зарубіжних ФПП. Продуктивність комплекту становить

8.. . 10 пластин форматом 600x450 мм за зміну. Виготовляє комплект Одеський завод поліграфічних машин починаючи з 1993 р.

УНДІПП ім. Т.Шевченка розроблено, а Київським заводом «Рем - поліграфмаш» випущено комплект універсального обладнання для виготовлення ДФ (рис. 2.22), який можна використовувати для ви­робництва ФДФ.

Перевагами нового об­ладнання над попередні­ми моделями є: комп­лектність завдяки башто­вому принципу компону­вання операційних мо­дулів; помірне споживан­ня електроенергії; просто­та конструкції; застосу­вання фрикційного (щіт­кового) способу вимиван­ня форм, який потребує меншої витрати енергії, коротшого часу проявлен - Рис. 2.22. Універсальне обладнання для виготов - НЯ рельєфу І створює умо - лення ДФ
ви вимивання рельєфних друкарських елементів при збереженні їхньої міцності порівняно з ударною дією потоків вимивного агента у струминних машинах.

До комплекту входять: експонувально-копіювальна та сушильна установки, вимивна машина. Конструктивно обладнання спроекто­вано як єдиний комплекс, складений на спільній основі, але він може використовуватися також окремими одиницями залежно від умов експлуатації та технічного оснащення друкарень. Комплект об­ладнання дає змогу виготовляти форми розмірами 650x530 мм про­дуктивністю 3...8 форм/год залежно від типу пластин. Загальна спо­живана потужність становить 6,7 кВт, габаритні розміри — 1910x1000x980 мм, маса — 360 кг.

Принцип дії експонувально-копіювальної установки ФЕК-53 на­стільного типу полягає в опромінюванні пластин ультрафіолетови­ми променями. Джерело випромінювання — лампа ЛУФ-40. Пра­цює установка в напівавтоматичному режимі. Основними її вузлами є випромінювач, пластинотримач, станина, вентиляційна система та електрообладнання. Габаритні розміри установки — 900x750x350 мм, споживана потужність — 0,84 кВт, маса — 85 кг.

Оброблення копій у вимивній машині ФВЩ-53 настільного типу з горизонтальним розміщенням пластинотримача здійснюється фрик­ційним способом, режим роботи привода та температура вимивно­го розчину підтримуються автоматично. Основними вузлами маши­ни є ванна, фрикційний пристрій з приводом, кришка з пласти - нотримачем. Габаритні розміри машини — 940x1000x290 мм, спо­живана потужність — 1,85 кВт; маса — 110 кг.

Сушильна установка ФСУ-53 має вигляд термокамери з двома висувними формотримачами. Повітря в термокамері нагрівається 12 електронагрівниками, встановленими на електропанелі. Для забез­печення рівномірно спрямованого потоку повітря камера має два осьові вентилятори. Залежно від типу пластин оператором задається температура сушіння (40 ... 120 °С), яка автоматично підтримується під час роботи камери. Габаритні розміри установки —1910x1000x755 мм, споживана потужність — 4 кВт, маса — 165 кг.

УНДІПП ім. Т:Шевченка створено також комплект обладнання для виготовлення фотополімерних ФДФ на пластинах «Флексофот», який складається з ЕУ настільного типу УЕП-30 і вимивної маши­ни УВП-30.

Установка УЕП-30 призначена для експонування потоком акти­нічного опромінювання ФПП і ФПК. Працює вона в напівавтома­тичному режимі. Основними вузлами установки є основа, опромі- нювач, вакуумний стіл, касета. До комплекту входять: насос, з’єднаний з вакуумною системою шлангом; лампи ЛУФ-40 для оп­ромінювання ФПМ; касета, що складається з двох півкасет, росто­вої рамки та системи фіксації півкасет для виготовлення ДФ з рідких ФПК.

Машина УВП-30 призначена для вимивання незаекспонованих ділянок фотополімерних копій. Це машина настільного типу з гори­зонтальним розміщенням щітки. Основними вузлами машини є ван­на, кришка з формотримачем, щітка, механізм її переміщення, пульт керування. Вимивання проводиться у ванні відповідним розчином за допомогою щітки, що здійснює плоско-паралельний реверсив­ний коловий рух. Розіїрівання розчину забезпечується електронагрів - никами, автоматичне підтримання температури — її регулятором.

В Одеському СКБ «Поліграфмаш» розроблено новий комплект обладнання для випуску фотополімерних ФДФ, за допомогою яко­го можна виготовляти форми на пластинах «Флексофот», «Фо- ток-Ф» і СУЯЕЬ фірми «Би Ропі». До комплекту входять установ­ки, короткий опис яких наводиться нижче.

Установка УФК-60-2 призначена для одночасного копіювання (експонування крізь фотоформу) двох пластин у потоці актинічно­го випромінювання. Тривалість копіювання — 4 хв. Пластини роз­міщуються на горизонтальному столі, що висувається для укладан­ня та закріплення фотополімерних пластин і фотоформ. Вони фіксуються штифтами, а також розміщеними під столом магніта­ми, і закріплюються за допомогою вакуумної системи. Над столом розташовано опромінювач, який складається з освітлювача з мета - логалогенною лампою потужністю 3 кВт і затвора. Установку облад­нано вентиляційною системою для підтримання оптимальних тем­ператур лампи та зони копіювання. До складу системи входять три вентилятори. Габаритні розміри установки — 1150x1200x2385 мм, споживана потужність — 4,12 кВт, маса — 420 кг.

Установка ФФО-бО-2 призначена для вимивання, промивання й оброблення копій розмірами 900x600 або 450x600 мм (дві копії). Закріплені на циліндрі копії вимиваються струминно-щітковим спо­собом і промиваються без щіток. Флексографічні копії додатково про­ходять постоброблення у вертикальній ванні. Підготовчо-заключні опе­рації виконуються оператором вручну, а процеси вимивання та промивання — автоматично. Продуктивність установки становить

12 копій/год. її габаритні розміри — 1520x850x1300 мм, споживана потужність — 0,72 кВт, маса — 360 кг.

Установка ФФС-60-2 призначена для сушіння ФДФ (15...30 хв) і форм високого, а також високого офсетного друку (3...5 хв) розмі­рами 820x600 або 600x450 мм. Вона має сушильну шафу з горизон­тальним розміщенням форм, в якій використано конвективний спосіб сушіння. В шафі встановлено чотири полиці, на яких можуть одночасно висушуватися 4...8 форм (залежно від їхніх розмірів). Тем­пературний режим забезпечується електронагрівниками, вентиля­торами та терморегулятором. Габаритні розміри установки — 1300x1000x1800 мм, споживана потужність — 8 кВт, маса — 300 кг.

Установка РДФ-225 призначена для дистиляції розчинів, за­бруднених від проявлення та промивання фотополімерних ФДФ. Після заповнення робочої камери відпрацьованим розчином (етил - ацетатом або перхлоретиленом у суміші з бутанолом) із установ­ки ФФО-60-2 його розігрівають у масляній бані. В пароутворено - му стані розчин проходить через конденсатор із водяним охолод­женням. Здобутий дистилят надходить у верхній бак і після закінчення дистиляції переливається в нижній бак. У разі необхідності розчин коригують. Після цього його можна використовувати в установці ФФО-бО-2. Продуктивність установки становить ЗО л/год. Об’єм ди­стиляційної камери дорівнює 225 л. Габаритні розміри установки — 1790x850x1790 мм, маса — 470 кг.

Установки УФК-60-2 та ФФС-60-2 під час монтажу встановлю­ють у приміщенні для виконання сухих процесів. Там же розміщують електрошафи установок ФФО-бО-2 і РДФ-225. Самі ж установки розташовують у приміщенні для виконання мокрих процесів. З ме­тою перекачування розчинів обидві установки зв’язують між собою трубопроводами та насосами, що входять до комплекту поставки. Комплект обладнання серійно виготовляє Одеський завод полігра­фічних машин.

УНДІСВД створено комплект обладнання НКУ-420 і НПУ-600 для виготовлення фотополімерних ФДФ.

Для малих друкарень різні зарубіжні фірми випускають малофор­матні багатоопераційні установки, на яких виконуються операції експонування, вимивання, сушіння та додаткового експонування фотополімерних ФДФ. Австрійська фірма «ING FALTUS HENN & Co. KS» випускає установки «Aquospesial» і «Aquoquick». Перша з них (рис. 2.23) призначена для друкарень невеликої потужності. Ус­тановка має вигляд зварної конструкції секційного типу; у верхній її частині розміщено пристрій для вимивання незаполімеризованих ділянок ФПП і пульт керування; в нижній — камеру для експону-

Рис. 2.24. Потокова лінія «Nylomat W 30»

Рис. 2.23. Малоформатна бага­тоопераційна установка ■«Aquospesial»

Вання, що складається з панелі люмінесцентних ламп і висувного стола. На столі є пристрій для закатування фотоформи та ФПП прозорою плівкою перед експонуванням. У нижній частині установ­ки розташовано секцію сушіння форми, яку обладнано термовен- тилятором і висувними полицями. Під час роботи на установці опе­ратор висуває на себе вакуумний стіл, кладе на нього ФПП, фотоформу і закатує монтаж прозорою плівкою. Після цього вмикається вакуум, зморшки на поверхні плівки розгладжуються і стіл засувається в уста­новку. Вмикається панель люмінесцентних ламп і здійснюється експо­нування ФПП, а потім виконуються інші операції.

Фірма ВА8Р для друкарень різної потужності випускає чотири типи потокових ліній, призначених для виготовлення фотополімер - них ДФ, у тому числі флексографічних. У невеликих газетних дру­карнях може встановлюватися потокова лінія «Куіотаї У ЗО» (рис. 2.24), яка забезпечує оброблення фотополімерних ФДФ розмірами 425x615 мм із продуктивністю ЗО фзрм/год. Лінія має три секції, що здійснюють вимивання, промивання, сушіння та додаткове експо­нування ФДФ. Формні пластини з операції на операцію транспор­туються системою магнітних роликів.

На рис. 2.25 зображено схему потокової лінії «Куіотаї W 60» фірми ВАБ Б, де здійснюються технологічні операції, аналогічні описаним вище.