В ранее рассмотренных случаях наплавки вали­ков на кромку, сварки стыковых соединений и тавровых сечений полагали, что деформации происходят только в плоскости свариваемого элемента. В действительности вследствие неравномерности сокращения слоев по сече­нию шва или зон соединения, нагретых при действии источника теплоты выше температуры пластических де­формаций, наряду с деформациями в плоскости соединяе­мых детален наблюдаются и деформации свариваемых листов из плоскости — так называемые угловые дефор­мации.

Из рассмотренного известно, что границы проплавления основного металла при наплавке валика и выполнении шва определяются изотермической поверхностью, соот­ветствующей температуре плавления данного металла, а участки пластических деформаций сжатия — темпера­турой, определяемой по уравнению (94). Как видно из рис. 81, волокна верхней части сварного соединения, ограниченные изотермой (для стали СтЗ 100 °С), значи­тельно длиннее волокон, ограниченных этой же изотер­мой в нижней части соединения. Это приводит к большему укорочению верхних волокон, вследствие чего и появ­ляются угловые деформации.

Угловые деформации при сварке соединений с угло­выми швами возникают по тем же причинам, что и в сты­ковых соединениях.

Итак, чтобы угловые деформации были минимальными, необходимо, чтобы угол раскрытия был меньше, а раз­ница в размерах верхних и нижних волокон зон разогрева была бы возможно меньше.

Следует также иметь в виду, что на характер деформа­ций листов из плоскости и угловых деформаций влияет ряд технологических факторов: размер свариваемых ли­стов, наличие закрепления, число проходов и др.