Организация на судостроительных предприятиях специаль­ных участков для грунтовки и сушки секций вызвана необходи­мостью предохранения готовых секций от атмосферных воздей­ствий в период хранения их на складе и при постройке судна на стапеле. Кроме того, это обусловлено требованиями охраны труда, запрещающими производить работы по грунтовке и сушке секций непосредственно в сборочно-сварочных цехах.

Проектирование участков грунтовки и сушки секций ведется исходя из годового выпуска секций, размеров грунтуемых по­верхностей, номенклатуры, количества, габаритов и массы сек­ций. Производственный процесс на участке состоит из операций по очистке грунтуемых поверхностей, грунтовке и сушке секций.

Очистка поверхностей от ржавчины производится специаль­ными дробеструйными аппаратами и пневмощетками, а в труд­нодоступных местах — вручную. Чтобы очистить поверхности от жира и грязи, их протирают уайт-снирнтом (предварительно металл очищают от окалины и ржавчины до поступления на об­работку). Грунтовка секций осуществляется с помощью краско­распылителей, а в труднодоступных местах — вручную, кистями н валиками.

Состав и технические характеристики основного технологического
оборудования участка грунтовки и сушки секций

Рис. 56. План участка грунтовки н сушки секций, расположенного в от­дельном здании судостроительного предприятия класса I (размеры —

в метрах)

1 — электромостовые краны грузоподъемностью 20 т; 2—подъемники передвижные;

3 — тележки

Состав и технические характеристики основного технологи­ческого оборудования участка грунтовки и сушки секций при­ведены в табл. 42 (по данным А. К. Сыркова).

Сушильные камеры рассчитывают на поддержание в них температуры до 40° С; в случае расположения участка грун­товки в одном здании со сборочно-сварочным цехом темпера­тура принимается равной 18° С.

Работы по очистке, протирке и сушке секций ведутся на участке круглосуточно, в три смены: очистка и протирка — в первую смену; грунтовка — во вторую; сушка — в третью. Грунтуемые секции находятся на платформах; для проведения работ на высоте используют специальные подъемные ус­тройства.

Участки грунтовки и сушки секций рекомендуется разме­щать в отдельных зданиях, где имеются изолированные камеры. Пример такого размещения показан на рис. 56. Пролеты от­дельно стоящих зданий имеют ширину 24 м (на предприятиях классов I и II) и 18 м (на предприятиях класса III); высота до отметки подкранового рельса— 12,6 м. Пролеты должны обслу­живаться мостовыми кранами во взрывобезопасном исполнении соответствующей грузоподъемности.

Рассмотренное конструктивное и строительное решение участка грунтовки и сушки секций обусловливает значительные капиталовложения, создание дополнительных транспортных пу­тей и увеличение подъемно-транспортных средств по сравнению с размещением участка грунтовки и сушки секций совместно со сборочно-сварочным цехом в одном здании (рис. 57), разделен­ном легкими воротами-створками высотой 10 м. При этом в цехе должны быть предусмотрены вентиляция и меры, обеспечиваю­щие безопасные условия труда.

Основные данные и технико-экономические показатели уча­стков грунтовки и сушки секций приведены в табл. 43.