Трубы стальные

Оборудование и технологии малого бизнеса

23 марта, 2016

admin

Стальные трубы служат для изготовления из них корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов.

Для кожухотрубных теплообменных аппаратов по массе трубы в большинстве случаев превышают все остальные их части и детали.

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний стальных труб в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.12.

Для изготовления аппаратов применяются следующие виды труб: трубы сварные водогазопроводные (усиленные) из углеродистых сталей обычного качества по ГОСТ 3262—75;

трубы электросварные прямошовные по сортаменту ГОСТ 10704—76, DH = = 426-г - 1620 мм из углеродистых сталей обычного качества и низколегированных сталей по ГОСТ 10706—76;

трубы бесшовные горячекатаные по сортаменту ГОСТ 8732—78, Da — = 25-4-820 мм из углеродистых сталей обычного качества, качественных и легированных по ГОСТ 8231—74;

4*.

00

Рекомендуемые марки стальных труб (ОСТ 26-291—79)

Марка стали. ГОСТ или ТУ	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Назначение и условия применения
tR, °С	р, МПа
ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380—71	Трубы водогазопроводные (усиленные) по ГОСТ 3262—75	От 0 до 200	До 1,6	По ГОСТ 3262—75	Для погружных холодильников, распылителей и других деталей с учетом п. 16 примечаний
ВСтЗкп2 по ГОСТ 380—71	Трубы электросвар - ные по ГОСТ 10706—76, группа В	От 10 до 200	По ГОСТ 10706—76, группа В и п. 7 примечаний	Для корпусов аппаратов, патрубков и других деталей с учетом пп. 6, 7 и 16 примечаний
От —15 до +350	До 0,07	Гидравлическое испытание каждой трубы при давлении, равном 1,5 рабочего *, и п. 5 примечаний
ВСтЗсп4, ВСтЗпс4 по ГОСТ 380—71	От —20 до + 200	До 5,0	По ГОСТ 10706—76, группа В и пп. 5 и 6 примечаний	При категории стали 4 толщина труб должна быть не более 9 мм
Для корпусов аппаратов, патрубков и других деталей с учетом пп. 7 и 16 примечаний
ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380—71	От 0 до 200
ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71	От —20 до +400	По ГОСТ 10706—76, группа В и пп. 5 и 8 примечаний. Механические свойства и ударная вязкость основного металла по ГОСТ 380—71
ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71	От 200 до 400

	Трубы электросвар - ные по ТУ 14-3-624—77	От —30 до +400	До 4,0	По ТУ 14-3-624—77 и п. 8 примечаний	Для трубных пучков теплообменной аппаратуры с учетом пп. 7 и 16 примечаний -
	По ГОСТ 550—75, группа А и Б, ГОСТ 8733—74, группа В, ГОСТ 8731—74, группа В		До 5,0	По ГОСТ 8733—74, группа В; ГОСТ 550—75; ГОСТ 8731—74, группа В и пп. 9 и 10 примечаний	Для корпусов» патрубков, штуцеров и люков с учетом п. 16 примечаний
10, 20 по ГОСТ 1050—74	По ГОСТ 550—75, группа А и В, ГОСТ 8733—74, группа В	От —30		По ГОСТ 550—75, ГОСТ 8733—74, группа В и пп. 9, 10 и 11 примечаний. Испытание на сплющивание по требованию чертежа *
	По ГОСТ 550—75, группа А и Б, ГОСТ 8731—74, группа В	до +475	До 16,0	По ГОСТ 550—75, ГОСТ 8731—74, группа В и пп. 9, 10 и 11 примечаний. Испытание на сплющивание и проверка макроструктуры по требованию чертежа *	Для корпусов, трубных пучков теплообменников, змеевиков, патрубков и других деталей с учетом п. 16 примечаний
20 по ГОСТ 1050—74	По ТУ 14-3-460—75		Не огра ничено	По ТУ 14-3-460—75
20ЮЧ по ТУ 14-242-167—77, ТУ 14-242-168—77	По ТУ 14-242-167—77 и ТУ 14-242-168—77	От —40 до +475	До 16,0	По ТУ 14-242-167—77 и ТУ 14-242-168—77	Для корпусов, змеевиков, трубных секций, патрубков и других деталей с учетом п. 16 примечаний

Марка стали, ГОСТ или ТУ	Технические требования	Рабочие
tR, °С
09Г2С по ГОСТ 19282—73	По ТУ 14-3-500—76	От —60 до +475
10Г2 по ГОСТ 4543—71	По ГОСТ 550—75, группа А и Б, ГОСТ 8733—74, группа В, ГОСТ 8731—74, группа В	От —70 до —31
От —30 до +475
12Х1МФ по ГОСТ 20072—74	По ТУ 14-3-460—75	От —20 до +560
15ХМ по ТУ 14-3-460—75	От —40 до +560
1Х2М1 по ТУ 14-3-517—76	По ТУ 14-3-517—76	От —40 до +600
15X5 по ГОСТ 20072—74	По ГОСТ 550—75, группа А и Б	От —40 до +425
15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ по ГОСТ 20072—74

условия {

Виды испытаний
и требования

Назначение и условия
применения

р, МПа

По ТУ 14-3-500—76

По ГОСТ 550—75, группа А, дополнительно а„ при рабочей температуре при толщине стенки свыше 12 мм

Для корпусов, аппаратов, патрубков и других деталей с учетом п. 16 примечаний

По ГОСТ 550—75

По ТУ 14-3-460—75

Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей с учетом п. 17 примечаний

По ТУ 14-3-517—76

Не

огра

ничено

По ГОСТ 550—75 и п. II примечаний

І5Х5МУ по ГОСТ 20072—74	По ТУ 14-3-313—74	От —40 до +600
12Х8ВФ по ГОСТ 20072—74	По ГОСТ 550—75
ХЭМ по ТУ 14-3-457—76	По ТУ 14-3-457—76
Х8 по ГОСТ 550—75	По ГОСТ 550—75	От —40 до +475
10Х14П4Н4Т по ТУ 14-3-59—72	По ТУ 14-3-59—72	От—196 до +500
08Х22Н6Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72, ТУ 14-3-59—72	От —40
08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-59—72	до +300
03X17H14M3 по ТУ 14-3-396—75	По ТУ 14-3-396—75, ТУ 14-3-697—78	От—196 до +450

По ТУ 14-3-313—74

По ГОСТ 550—75	Для печных змеевиков, патрубков и других деталей с учетом п. 17 примечаний
По ТУ 14-3-457—76
По ГОСТ 550—75	Для трубных пучков и змеевиков
По ТУ 14-3-59—72	Для трубных пучков, змеевиков и других деталей с учетом пп. 14 и 15 примечаний
По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и ТУ 14-3-59—72

По ТУ 14-3-59—72

Для трубных пучков, змеевиков и других деталей

По ТУ 14-3-396—75, ТУ 14-3-697—78

До 5,0

сл

ю

Марка стали, ГОСТ или ТУ	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Назначение и условия применения
tR, °С	р, МПа
12ХІ8НІ0Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72	От—253 до +350	Не огра ничено	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний.	Для трубных пучков, змеевиков и других деталей с учетом пп. 14, 15 и 18 примечаний
Св. 350 до 610	Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей для сред, не вызывающих межкри - сталлитную коррозию с учетом п. 18 примечаний
І2Х18НІ0Т по ТУ 14-3-460—75	По ТУ 14-3-460—75	От—253 до+610	По ТУ 14-3-460—75	Для трубных пучков, теплообменников, подогревателей и других деталей для сред, не вызывающих межкристаллит - ную коррозию с учетом п. 18 примечаний
08Х18НІ0Т по ГОСТ 5632—72	—		Для трубных пучков, змеевиков и других дета-
08Х18Н12Б по ГОСТ 5632—72	От—196 до+610

08X17H15M3T по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72	От—196 до +600
10XI7H13M2T по ГОСТ 5632—72	От—196 до +350
Св. 350 до 700
03Х18Н11 по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-681—78, ТУ 14-3-692—78, ТУ 14-3-697—78	От—196 до +450
03X21Н21М4ГБ по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-694—78, ТУ 14-3-696—78, ТУ 14-3-751—78	От—70 до +400
03ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-719—78, ТУ 14-3-751—78	От—196 до +400
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-318—75, ТУ 14-3-763—78, ТУ 14-3-822—79

	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний	лей с учетом пп, 13, 14 и 18 примечаний
Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей для сред, не вызывающих межкри - сталлитную коррозию с учетом п. 18 примечаний
До 5,0	По ТУ 14-3-681—78, ТУ 14-3-692—78, ТУ 14-3-697—78	Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей
По ТУ 14-3-694—78, ТУ 14-3-696—78, ТУ 14-3-751—78	Для трубных пучков, патрубков и других деталей с учетом пп. 14 и 15 примечаний
По ТУ 14-3-719—78, ТУ 14-3-751—78
По ТУ 14-3-318—75, ТУ 14-3-763—78, ТУ 14-3-822—79	' Для трубных пучков и других деталей с учетом пп. 9 и 18 примечаний

Марка стали, ГОСТ или ТУ	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытании и требования	Назначение и условии применения
tR, °С	р, МПа
08X17Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72; по ТУ 14-3-746—78	От 0 до +700	—	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний; по ТУ 14-3-746—78	Для деталей внутренних устройств аппаратов, не подлежащих контролю Госгортехнадзора СССР
15Х25Т по ГОСТ 5632—72	От 0 до 900
15X28 по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72	По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72
08X13, 12X13 по ГОСТ 5632—72	От —40 до+600
По ГОСТ 9941—72	От—40 до +550	До 6,4	По ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний	Для трубных пучков теплообмен ни ков

ХН32Т по

ТУ 14-3-489—76

По ТУ 14-3-489—76

До 900

Не

огра-

По ТУ 14-3-489—76

Для деталей аппаратов

ничено

Примечания: 1. При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных

Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 — 74, необходимо требовать определение предела текучести. 2. Трубы с толщиной 12 мм н более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731— 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 °С. 3. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. 4. Трубы, работающие под избыточным давлением свыше 10МПа и при температуре свыше 400°С, должны подвергаться 100-проиентному контролю качества по всей длине с помощью ультразвука или другого неразрушающего метода. 5. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии — изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10% труб одной партии, в. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со вэрыво- и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности (СН245—71). за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. 7. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности (СН245—71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного н межтрубного пространства может привести к взрыву. 8. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706—76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при - f-20 или —20 °С. 9. При заказе труб по ГОСТ 8731 — 74 и ГОСТ 8733—74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. 10. При заказе труб по ГОСТ 550—75 из стали марок 10, 20, 15Х5М и Х8, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговорить группу А (сортамент по ГОСТ 550—75). 11. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940—72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах — испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 — 72 — гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах — испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. 12. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. 13. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. 14. Для-элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. 15. Сварные соединения элементов аппаратов, изготовленных из труб, должны подвергаться металлографическому исследованию для аппаратов; а) группы I, 2 и 3, работающих при давлении свыше 5,0 МПа, при температуре свыше 450 6С или ниже —40 °С; б) из сталей, склонных к термическому воздействию (например, 12МХ, 12ХМ), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (например, 06ХН28МДТ). В остальных случаях металлографические исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. 16. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. 17. Сварные соединении из н
изколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолнбденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. 18. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. 19. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях — на сплющивание и загиб.

Основные механические свойства труб (ГОСТ 550—75, ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74, ГОСТ 9940—72,

ГОСТ 9941—72, ОСТ 26-291—79 и специальные ТУ)

Марка стали, ГОСТ. ТУ	Технические требования	ов, МПа	от, МПа	65, %	ая> МДж/м:
Не менее
ВСтЗкп по ГОСТ 380—71	По ГОСТ 10706—76, группа В	370 \| 240	20	—
ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380—71	380	250	18	0,6 (s - 5-Г-9 мм) 0,5 (s = 9-f-20 мм)
ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71	При —20 °С 0,2 (s =: 5-І-9 мм)
ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71	—
10 по ГОСТ 1050—74	По ГОСТ 550—75, группа А и Б	Горячедеформированные 360 ) 220 \| 25 \| 0,8 Холодно - и теплодеформированные 340 \| 210 \| 26 \| —
20 по ГОСТ 1050—74	440 > 420	Горячеде 260 Голодно - и те 250	формирована 22 плодеформирс 23	ле 0,8 ванные
10 по ГОСТ 1050—74	По ГОСТ 8731—74,	360	220	24

f 20 по ГОСТ 1050—74	группа В	420	250	21	—
10 по ГОСТ 1050—74 .	По ГОСТ 8733—74, группа В	350	210	24
20 по ГОСТ 1050—74	420	250	21
По ТУ 14-3-460—75	22	0,4
20ЮЧ по ТУ 14-242-167—77, ТУ 14-242-168—77	По ТУ 14-242-167—77	240	23	—
По ТУ 14-242-168—77	При —40 °С 0,5 (s < 12 мм)
09Г2С по ГОСТ 19282—73	По ТУ 14-3-500—76	480	270	22	При —70 °С 0,4
10Г2 по ГОСТ 4543—71	По ГОСТ 550—75, группа А и Б	21	1,2; при —30 °С 0,25
По ГОСТ 8733—74, группа В	430	250	22 j — •
12Х1МФ по ГОСТ 20072—74	По ТУ 14-3-460—75	450	280	19	0,5
15ХМ по ТУ 14-3-460—75	230	20
1Х2М1 по ТУ 14-3-517—76	По ТУ 14-3-517—76	270	1,0 при s >■ 12 мм

Марка стали, ГОСТ, ТУ	Технические требования	afl, МПа	о, МПа т	6ь, %	ан, МДж/м2
Не менее
15X5 по ГОСТ 20072—74	По ГОСТ 550—75, группа А	Горячедеформированные 400 \| 220 \| 24 \| 1,0
15Х5М по ГОСТ 20072—74	Горячедеформированные 400 \| 220 \| 22 \| 1,2 Холодно - и теплодеформированные 400 \| 220 \| 22 \| —
15Х5М-У по ГОСТ 20072—74	Горячедеформированные 600 \| 420 \| 16 \| 1,0
15Х5М по ГОСТ 20072—74	По ТУ 14-3-313—74	580	420	16	1,0
12Х8ВФ по ГОСТ 20072—74	По ГОСТ 550—75	400	170	22
ХЭМ по ТУ 14-3-457—76	По ТУ 14-3-457—76	480	220
Х8 по ГОСТ 550—75	По ГОСТ 550—75	400	_
Х14Г14Н4Т по ТУ 14-3-59—72	По ТУ 14-3-59—72		—	35

1 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72	600	—	24
По ГОСТ 9941—72, по ТУ 14-3-59—72	20
08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-59—72	600	—	20	»
! 03X17H14M3 по ТУ 14-3-697—78 4	По ТУ 14-3-697—78	500	200	30
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72 По ТУ 14-3-460—75	540 560 540	220	40 35 35
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72	520 560	—	40 37
08Х18Н12Б по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72	520 540	38 37
10Х17Н1ЗМ2Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72	540	35
08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72	520 560
03Х18Н1Г по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-681—78, ТУ 14-3-692—78, ТУ 14-3-697—78	520	200	45
ОЗХ21Н21М4ГБ по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-694—78, ТУ 14-3-696—78, ТУ 14-3-751—78	500	220	30 35
t 03ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-719—78

Марка стали, ГОСТ, ТУ	Технические требования	ав, МПа	от, МПа	б„ %	он. МДж/м1
Не менее
06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72	По ТУ 14-3-318—75, ТУ 14-3-763—78	530 500	—	35	—
30
08X17Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72	380	17
15Х25Т по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72	450 470
15X28 по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72	450	—	17	—
08X13 по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72	380	22
12X13 по ГОСТ 5632—72	По ГОСТ 9940—72	400	21
По ГОСТ 9941—72	22
ХН32Т по ТУ 14-3-489—76	По ТУ 14-3-489—76	480	180	35
Примечание. Значения сн указаны для температуры образцов 20 °С. Данные по ан при минусовых температурах приведены с указанием соответствующей температуры испытания образцов.

трубы бесшовные холоднодеформированные по сортаменту ГОСТ 8734—75, DH = 5ч - 250 мм нз качественных углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 8733—74;

трубы бесшовные холодно-, тепло - и горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности по ГОСТ 550—7о из качественных углеродистых и легированных сталей DH= 20ч-Ц 4 мм;

трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали по ГОСТ 9940—72, D„ = 57ч - 325 мм;

трубы бесшовные холодно - и теплодеформированные из коррозионностойкой стали по ГОСТ 9941—72, DH= 5ч - 250 мм.

Все трубы, в зависимости от пожеланий заказчика, поставляются немерной, мерной и кратной мерной длины.

Трубы обозначаются:

из углеродистых сталей обычного качества, качественных н легированных словом «Труба», затем дробью, в числителе которой указываются размеры трубы в мм (наружный диаметр X на толщину стенки X на длину) и ГОСТ сортамента, а в знаменателе — марка стали и ГОСТ технических требований;

из коррозинностойких сталей словом «Труба», затем указываются размеры трубы в мм (наружный диаметр X на толщину стенки X на длину), марка стали и ГОСТ сортамента трубы.

В табл. 3.13 приведены основные механические свойства труб из различных марок стали при t% = 20 °С.

Опубликовано в Химические аппараты

Комментарии закрыты.

Оборудование и технологии малого бизнеса

Прайс лист

Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

Оборудование для:

Трубы стальные

Новые материалы:

Рубрики:

Лидеры производства

Контакты:

Производство хонголовок