Трубы стальные

23 марта, 2016 admin

Стальные трубы служат для изготовления из них корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов.

Для кожухотрубных теплообменных аппаратов по массе трубы в большин­стве случаев превышают все остальные их части и детали.

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний стальных труб в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.12.

Для изготовления аппаратов применяются следующие виды труб: трубы сварные водогазопроводные (усиленные) из углеродистых сталей обычного качества по ГОСТ 3262—75;

трубы электросварные прямошовные по сортаменту ГОСТ 10704—76, DH = = 426-г - 1620 мм из углеродистых сталей обычного качества и низколегированных сталей по ГОСТ 10706—76;

трубы бесшовные горячекатаные по сортаменту ГОСТ 8732—78, Da — = 25-4-820 мм из углеродистых сталей обычного качества, качественных и леги­рованных по ГОСТ 8231—74;

4*.

00

 

Рекомендуемые марки стальных труб (ОСТ 26-291—79)

Марка стали. ГОСТ или ТУ

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Назначение и условия применения

tR, °С

р, МПа

ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380—71

Трубы водогазопро­водные (усиленные) по ГОСТ 3262—75

От 0 до 200

До 1,6

По ГОСТ 3262—75

Для погружных холо­дильников, распылите­лей и других деталей с учетом п. 16 примечаний

ВСтЗкп2 по ГОСТ 380—71

Трубы электросвар - ные по ГОСТ 10706—76, группа В

От 10 до 200

По ГОСТ 10706—76, группа В и п. 7 при­мечаний

Для корпусов аппара­тов, патрубков и других деталей с учетом пп. 6, 7 и 16 примечаний

От —15 до +350

До 0,07

Гидравлическое ис­пытание каждой трубы при давлении, равном 1,5 рабочего *, и п. 5 примечаний

ВСтЗсп4, ВСтЗпс4 по ГОСТ 380—71

От —20 до + 200

До 5,0

По ГОСТ 10706—76, группа В и пп. 5 и 6 примечаний

При категории стали 4 толщина труб должна быть не более 9 мм

Для корпусов аппара­тов, патрубков и других деталей с учетом пп. 7 и 16 примечаний

ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380—71

От 0 до 200

ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71

От —20 до +400

По ГОСТ 10706—76, группа В и пп. 5 и 8 примечаний. Механи­ческие свойства и удар­ная вязкость основного металла по ГОСТ 380—71

ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71

От 200 до 400

 

 

Трубы электросвар - ные по ТУ 14-3-624—77

От —30 до +400

До 4,0

По ТУ 14-3-624—77 и п. 8 примечаний

Для трубных пучков теплообменной аппара­туры с учетом пп. 7 и 16 примечаний -

По ГОСТ 550—75, группа А и Б,

ГОСТ 8733—74, груп­па В, ГОСТ 8731—74, группа В

До 5,0

По ГОСТ 8733—74, группа В;

ГОСТ 550—75;

ГОСТ 8731—74, груп­па В и пп. 9 и 10 при­мечаний

Для корпусов» патруб­ков, штуцеров и люков с учетом п. 16 примеча­ний

10, 20 по ГОСТ 1050—74

По ГОСТ 550—75, группа А и В, ГОСТ 8733—74, груп­па В

От —30

По ГОСТ 550—75, ГОСТ 8733—74, группа В и пп. 9, 10 и 11 при­мечаний. Испытание на сплющивание по требо­ванию чертежа *

По ГОСТ 550—75, группа А и Б, ГОСТ 8731—74, груп­па В

до +475

До 16,0

По ГОСТ 550—75, ГОСТ 8731—74, груп­па В и пп. 9, 10 и 11 примечаний. Испытание на сплющивание и про­верка макроструктуры по требованию черте­жа *

Для корпусов, трубных пучков теплообменников, змеевиков, патрубков и других деталей с учетом п. 16 примечаний

20 по ГОСТ 1050—74

По ТУ 14-3-460—75

Не

огра­

ничено

По ТУ 14-3-460—75

20ЮЧ по ТУ 14-242-167—77, ТУ 14-242-168—77

По ТУ 14-242-167—77 и ТУ 14-242-168—77

От —40 до +475

До 16,0

По ТУ 14-242-167—77 и ТУ 14-242-168—77

Для корпусов, змееви­ков, трубных секций, па­трубков и других дета­лей с учетом п. 16 при­мечаний

Марка стали, ГОСТ или ТУ

Технические

требования

Рабочие

tR, °С

09Г2С по ГОСТ 19282—73

По ТУ 14-3-500—76

От —60 до +475

10Г2 по ГОСТ 4543—71

По ГОСТ 550—75, группа А и Б, ГОСТ 8733—74, груп­па В, ГОСТ 8731—74, группа В

От —70 до —31

От —30 до +475

12Х1МФ по ГОСТ 20072—74

По ТУ 14-3-460—75

От —20 до +560

15ХМ по ТУ 14-3-460—75

От —40 до +560

1Х2М1 по ТУ 14-3-517—76

По ТУ 14-3-517—76

От —40 до +600

15X5 по ГОСТ 20072—74

По ГОСТ 550—75, группа А и Б

От —40 до +425

15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ по ГОСТ 20072—74

условия {

 

Виды испытаний
и требования

 

Назначение и условия
применения

 

р, МПа

 

 

По ТУ 14-3-500—76

По ГОСТ 550—75, группа А, дополнитель­но а„ при рабочей тем­пературе при толщине стенки свыше 12 мм

Для корпусов, аппара­тов, патрубков и других деталей с учетом п. 16 примечаний

По ГОСТ 550—75

По ТУ 14-3-460—75

Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей с учетом п. 17 примечаний

 

По ТУ 14-3-517—76

 

Не

огра­

ничено

 

По ГОСТ 550—75 и п. II примечаний

 

 

І5Х5МУ по ГОСТ 20072—74

По ТУ 14-3-313—74

От —40 до +600

12Х8ВФ по ГОСТ 20072—74

По ГОСТ 550—75

ХЭМ по ТУ 14-3-457—76

По ТУ 14-3-457—76

Х8 по ГОСТ 550—75

По ГОСТ 550—75

От —40 до +475

10Х14П4Н4Т по ТУ 14-3-59—72

По ТУ 14-3-59—72

От—196 до +500

08Х22Н6Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72,

ТУ 14-3-59—72

От —40

08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-59—72

до +300

03X17H14M3 по ТУ 14-3-396—75

По ТУ 14-3-396—75, ТУ 14-3-697—78

От—196 до +450

По ТУ 14-3-313—74

По ГОСТ 550—75

Для печных змеевиков, патрубков и других де­талей с учетом п. 17 при­мечаний

По ТУ 14-3-457—76

По ГОСТ 550—75

Для трубных пучков и змеевиков

По ТУ 14-3-59—72

Для трубных пучков, змеевиков и других дета­лей с учетом пп. 14 и 15 примечаний

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и ТУ 14-3-59—72

По ТУ 14-3-59—72

 

Для трубных пучков, змеевиков и других де­талей

 

По ТУ 14-3-396—75, ТУ 14-3-697—78

 

До 5,0

 

 

сл

ю

Марка стали, ГОСТ или ТУ

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Назначение и условия применения

tR, °С

р, МПа

12ХІ8НІ0Т по

ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72

От—253 до +350

Не

огра­

ничено

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний.

Для трубных пучков, змеевиков и других дета­лей с учетом пп. 14, 15 и 18 примечаний

Св. 350 до 610

Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей для сред, не вызывающих межкри - сталлитную коррозию с учетом п. 18 примечаний

І2Х18НІ0Т по ТУ 14-3-460—75

По ТУ 14-3-460—75

От—253 до+610

По ТУ 14-3-460—75

Для трубных пучков, теплообменников, подо­гревателей и других де­талей для сред, не вызы­вающих межкристаллит - ную коррозию с учетом п. 18 примечаний

08Х18НІ0Т по ГОСТ 5632—72

—

Для трубных пучков, змеевиков и других дета-

08Х18Н12Б по ГОСТ 5632—72

От—196 до+610

08X17H15M3T по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72

От—196 до +600

10XI7H13M2T по ГОСТ 5632—72

От—196 до +350

Св. 350 до 700

03Х18Н11 по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-681—78, ТУ 14-3-692—78,

ТУ 14-3-697—78

От—196 до +450

03X21Н21М4ГБ по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-694—78, ТУ 14-3-696—78,

ТУ 14-3-751—78

От—70 до +400

03ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-719—78, ТУ 14-3-751—78

От—196 до +400

06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-318—75, ТУ 14-3-763—78,

ТУ 14-3-822—79

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний

лей с учетом пп, 13, 14 и 18 примечаний

Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей для сред, не вызывающих межкри - сталлитную коррозию с учетом п. 18 примечаний

До 5,0

По ТУ 14-3-681—78, ТУ 14-3-692—78,

ТУ 14-3-697—78

Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей

По ТУ 14-3-694—78, ТУ 14-3-696—78,

ТУ 14-3-751—78

Для трубных пучков, патрубков и других де­талей с учетом пп. 14 и 15 примечаний

По ТУ 14-3-719—78, ТУ 14-3-751—78

По ТУ 14-3-318—75, ТУ 14-3-763—78,

ТУ 14-3-822—79

' Для трубных пучков и других деталей с уче­том пп. 9 и 18 примеча­ний

Марка стали, ГОСТ или ТУ

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытании и требования

Назначение и условии применения

tR, °С

р, МПа

08X17Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72; по ТУ 14-3-746—78

От 0 до +700

—

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний; по ТУ 14-3-746—78

Для деталей внутрен­них устройств аппаратов, не подлежащих контролю Госгортехнадзора СССР

15Х25Т по ГОСТ 5632—72

От 0 до 900

15X28 по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72

По ГОСТ 9940—72 и ГОСТ 9941—72

08X13, 12X13 по ГОСТ 5632—72

От —40

до+600

По ГОСТ 9941—72

От—40 до +550

До 6,4

По ГОСТ 9941—72 и п. 12 примечаний

Для трубных пучков теплообмен ни ков

ХН32Т по

ТУ 14-3-489—76

По ТУ 14-3-489—76

До 900

Не

огра-

По ТУ 14-3-489—76

Для деталей аппаратов

ничено

Примечания: 1. При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных

Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 — 74, необходимо требовать определение предела текучести. 2. Трубы с толщи­ной 12 мм н более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731— 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 °С. 3. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. 4. Трубы, работающие под избыточным давлением свыше 10МПа и при температуре свыше 400°С, должны подвергаться 100-проиентному контролю качества по всей длине с помощью ультразвука или другого неразрушающего метода. 5. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии — изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10% труб одной партии, в. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппа­ратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со вэрыво- и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности (СН245—71). за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. 7. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности (СН245—71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного н межтрубного пространства может привести к взрыву. 8. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706—76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при - f-20 или —20 °С. 9. При заказе труб по ГОСТ 8731 — 74 и ГОСТ 8733—74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испы­тания на раздачу, сплющивание и загиб. 10. При заказе труб по ГОСТ 550—75 из стали марок 10, 20, 15Х5М и Х8, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговорить группу А (сортамент по ГОСТ 550—75). 11. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940—72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое ис­пытание каждой трубы, при указании в чертежах — испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 — 72 — гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах — испытания на стойкость против межкристал­литной коррозии. 12. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. 13. В про­цессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требо­ваниям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. 14. Для-элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристал­литной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. 15. Сварные соединения элементов аппаратов, изготовленных из труб, должны подвергаться металлографическому исследованию для аппаратов; а) группы I, 2 и 3, работа­ющих при давлении свыше 5,0 МПа, при температуре свыше 450 6С или ниже —40 °С; б) из сталей, склонных к термическому воздей­ствию (например, 12МХ, 12ХМ), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (например, 06ХН28МДТ). В остальных случаях металлографические исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. 16. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, под­лежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызы­вающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необхо­димость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической докумен­тации. 17. Сварные соединении из н
изколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолнбденовых сталей, выпол­ненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. 18. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескива­ние, а также при температуре выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. 19. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях — на сплющивание и загиб.

Основные механические свойства труб (ГОСТ 550—75, ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74, ГОСТ 9940—72,

ГОСТ 9941—72, ОСТ 26-291—79 и специальные ТУ)

Марка стали, ГОСТ. ТУ

Технические

требования

ов, МПа

от, МПа

65, %

ая> МДж/м:

Не менее

ВСтЗкп по ГОСТ 380—71

По ГОСТ 10706—76, группа В

370 | 240

20

—

ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380—71

380

250

18

0,6 (s - 5-Г-9 мм) 0,5 (s = 9-f-20 мм)

ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71

При —20 °С 0,2 (s =: 5-І-9 мм)

ВСтЗспб, ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71

—

10 по ГОСТ 1050—74

По ГОСТ 550—75, груп­па А и Б

Горячедеформированные 360 ) 220 | 25 | 0,8 Холодно - и теплодеформированные 340 | 210 | 26 | —

20 по ГОСТ 1050—74

440

> 

420

Горячеде

260

Голодно - и те 250

формирована

22

плодеформирс

23

ле

0,8

ванные

10 по ГОСТ 1050—74

По ГОСТ 8731—74,

360

220

24

f

20 по ГОСТ 1050—74

группа В

420

250

21

—

10 по ГОСТ 1050—74 .

По ГОСТ 8733—74, группа В

350

210

24

20 по ГОСТ 1050—74

420

250

21

По ТУ 14-3-460—75

22

0,4

20ЮЧ по ТУ 14-242-167—77, ТУ 14-242-168—77

По ТУ 14-242-167—77

240

23

—

По ТУ 14-242-168—77

При —40 °С 0,5 (s < 12 мм)

09Г2С по ГОСТ 19282—73

По ТУ 14-3-500—76

480

270

22

При —70 °С 0,4

10Г2 по ГОСТ 4543—71

По ГОСТ 550—75, груп­па А и Б

21

1,2; при —30 °С 0,25

По ГОСТ 8733—74, группа В

430

250

22 j — •

12Х1МФ по ГОСТ 20072—74

По ТУ 14-3-460—75

450

280

19

0,5

15ХМ по ТУ 14-3-460—75

230

20

1Х2М1 по ТУ 14-3-517—76

По ТУ 14-3-517—76

270

1,0

при s >■ 12 мм

Марка стали, ГОСТ, ТУ

Технические

требования

afl, МПа

о, МПа

т

6ь, %

ан, МДж/м2

Не менее

15X5 по ГОСТ 20072—74

По ГОСТ 550—75, груп­па А

Горячедеформированные 400 | 220 | 24 | 1,0

15Х5М по ГОСТ 20072—74

Горячедеформированные 400 | 220 | 22 | 1,2 Холодно - и теплодеформированные 400 | 220 | 22 | —

15Х5М-У по ГОСТ 20072—74

Горячедеформированные 600 | 420 | 16 | 1,0

15Х5М по ГОСТ 20072—74

По ТУ 14-3-313—74

580

420

16

1,0

12Х8ВФ по ГОСТ 20072—74

По ГОСТ 550—75

400

170

22

ХЭМ по ТУ 14-3-457—76

По ТУ 14-3-457—76

480

220

Х8 по ГОСТ 550—75

По ГОСТ 550—75

400

_

Х14Г14Н4Т по ТУ 14-3-59—72

По ТУ 14-3-59—72

—

35

1 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72

600

—

24

По ГОСТ 9941—72, по ТУ 14-3-59—72

20

08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-59—72

600

—

20

»

! 03X17H14M3 по ТУ 14-3-697—78

4

По ТУ 14-3-697—78

500

200

30

12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72 По ТУ 14-3-460—75

540

560

540

220

40

35

35

08Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72

520

560

—

40

37

08Х18Н12Б по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72

520

540

38

37

10Х17Н1ЗМ2Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72

540

35

08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72

520

560

03Х18Н1Г по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-681—78, ТУ 14-3-692—78,

ТУ 14-3-697—78

520

200

45

ОЗХ21Н21М4ГБ по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-694—78, ТУ 14-3-696—78,

ТУ 14-3-751—78

500

220

30

35

t 03ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-719—78

Марка стали, ГОСТ, ТУ

Технические

требования

ав, МПа

от, МПа

б„ %

он. МДж/м1

Не менее

06ХН28МДТ по ГОСТ 5632—72

По ТУ 14-3-318—75, ТУ 14-3-763—78

530

500

—

35

—

30

08X17Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72

380

17

15Х25Т по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72 По ГОСТ 9941—72

450

470

15X28 по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72

450

—

17

—

08X13 по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72

380

22

12X13 по ГОСТ 5632—72

По ГОСТ 9940—72

400

21

По ГОСТ 9941—72

22

ХН32Т по ТУ 14-3-489—76

По ТУ 14-3-489—76

480

180

35

Примечание. Значения сн указаны для температуры образцов 20 °С. Данные по ан при минусовых температурах приве­дены с указанием соответствующей температуры испытания образцов.

трубы бесшовные холоднодеформированные по сортаменту ГОСТ 8734—75, DH = 5ч - 250 мм нз качественных углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 8733—74;

трубы бесшовные холодно-, тепло - и горячедеформированные для нефте­перерабатывающей и нефтехимической промышленности по ГОСТ 550—7о из качественных углеродистых и легированных сталей DH= 20ч-Ц 4 мм;

трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали по ГОСТ 9940—72, D„ = 57ч - 325 мм;

трубы бесшовные холодно - и теплодеформированные из коррозионностой­кой стали по ГОСТ 9941—72, DH= 5ч - 250 мм.

Все трубы, в зависимости от пожеланий заказчика, поставляются немерной, мерной и кратной мерной длины.

Трубы обозначаются:

из углеродистых сталей обычного качества, качественных н легированных словом «Труба», затем дробью, в числителе которой указываются размеры трубы в мм (наружный диаметр X на толщину стенки X на длину) и ГОСТ сортамента, а в знаменателе — марка стали и ГОСТ технических требований;

из коррозинностойких сталей словом «Труба», затем указываются размеры трубы в мм (наружный диаметр X на толщину стенки X на длину), марка стали и ГОСТ сортамента трубы.

В табл. 3.13 приведены основные механические свойства труб из различных марок стали при t% = 20 °С.

Опубликовано в Химические аппараты
«
»

Комментарии закрыты.