Железоуглеродистый сплав с высоким содержанием углерода — чугун — не удовлетворяет одному из главнейших требований газо­вой резки: его температура плавления 1100—1200е С оказывается намного ниже температуры начала интенсивного окисления в кисло-

роде (температуры воспламенения), составляющей для чугуна зна­чительно выше 1350° С. В результате сосредоточенного нагрева чугуна подогревающим пламенем можно достичь его расплавления, но интенсивное окисление сплава, характерное для газовой резки, без введения в зону резки железного порошка или проволоки не­возможно.

Так как при кислородно-флюсовой резке чугуна происходит разбавление расплавленного чугуна в объеме реза железным по­рошком, удельное содержание углерода (в объеме реза) снижается и сплав начинает интенсивно окисляться. При использовании в каче­стве флюса чистого железного порошка при резке чугуна образуются вязкие шлаки, в связи с чем в состав флюса вводят обычно флюсую­щие, разжижающие шлак добавки (в віще феррофосфора, кварце­вого песка и пр.).

Температурное влияние резки на структуру чугуна в кромке реза и в зоне теплового влияния безусловно большое, в особенности, если процесс резки ведется без предварительного подогрева. В этом случае при быстром охлаждении разрезанных кромок происходит отбеливание чугуна, т. е. образование на поверхности кромок и в зоне теплового влияния цементита Fe3C. Ширина отбеленного слоя зависит от содержания в чугуне графитизирующих элементов — С и Si.

В связч с тем, что резку чугуна применяют в основном при от­резке прибылей чугунных отливок или при грубой разделительной резке крупногабаритных чугунных отливок в переплавку (табл. 16), качество кромок реза и наличие отбеленного слоя и даже поверхно­стных трещин значения не имеют. Если кромки реза чугунной от­ливки подвергают последующей механической обработке, т. е. недо­пустимы высокая твердость кромок и наличие на поверхности их даже неглубоких трещин, резку чугуна следует производить с пред­варительным подогревом.

В некоторых случаях, с цепью экономии времени и материалов при разделке массивных отливок в переплавку или при отрезке при­былей крупногабаритных отливок кислородно-флюсовую резку чу­гуна производят не на всю толщину металла, а только на глубину 30—100 мм с последующей ломкой под копром надрезанной части отливки.

Режущее сопло резака в этом случае в отличие от поверхност­ной резки располагают так, что кислородная струя и флюс оказы­ваются направленными не в сторону образуемой канавки, а в сторону, про­тивоположную направлению резки (рис. 140).

лопроводности, препятствующей концен­трированному нагреву, и из-за образования тугоплавких окислов при окислении медных сплавов.

Кислородно-флюсовая резка меди требует предварительного ра­зогрева подогревающим пламенем участка металла, с которого на­чинается процесс резки, до температуры порядка 800—900° С. В про­тивном случае начать процесс резки столь теплопроводного металла как медь — невозможно, Если резке подлежат листы небольших размеров, целесообразно применять общий предварительный подо­грев s ЧТО существенно повышает скорость резки.

Резка же сплавов меди столь высокого начального разогрева металла на участке, прилегающем к начальной точке реза, не тре­бует. Однако разогревать этот участок до температуры 400—500 С следует и в данном случае. Для поддержания необходимой темпера­туры нагрева прилегающих к резу участков металла как при резке меди, так и при резке ее сплавов требуется исключительно мощное подогревающее пламя резака, примерно в 6 раз превышающее мощ­ность пламени, применяемого при резке высоколегированных сталей.