• Трубы из пластмасс в последние годы начали широко приме­няться на монтаже различных трубопроводов в промышленно­сти, а также при сооружении водопроводов, канализации, нефте­проводов, ирригационных систем и т. д Наибольшее распростра­нение получают у нас полиэтиленовые, поливинилхлоридные, стеклопластиковые трубы и трубы из органического стекла; мень­шее — трубы из полипропилена и фенолита. Полипропиленовые трубы хорошо работают при температурах до 100°С, а феноли­товые, устойчивые в эксплуатации, — в условиях химической агрессии. Пластмассовые трубы более долговечны, чем металли­ческие, не подвержены электрохимической коррозии, имеют меньшую массу и теплопроводность, высокую водо - и химиче­скую стойкость. Стоимость устройства трубопровода из пласт­массовых труб и его эксплуатация дешевле металлических.

Отрицательным свойством пластмассовых труб является их малая теплостойкость; например, поливинилхлоридные трубы не­пригодны для транспортирования жидкости с температурой вы­ше 60 °С.

Полиэтиленовые трубы изготовляют из полиэтилена высокого давления методом экструзии. Полиэтилен обладает высокими ди­электрическими свойствами, устойчивостью против действия во­ды, растворов солей, кислот и щелочей, различных масел, незна­чительным водопоглощением (до 0,1% после 24 ч выдержки); слабо воспламеняется и медленно горит. Полиэтиленовые трубы морозостойки, что позволяет эксплуатировать их в интервале температур от +60 до —80°С; пластичны, поэтому их можно наматывать на барабаны и транспортировать; легко поддаются механической обработке. Клеить их нельзя; к поверхности поли­этилена клей не пристает. Обычно их сваривают горячим возду­хом. Для монтажа труб применяют фитинги из легких металлов и винипласта.

Поливинилхлоридные трубы изготовляют из стабилизирован­ного поливинилхлорида — винипласта — и стабилизатора мето­дом непрерывной экструзии или же путем компрессионной сварки листовой заготовки. Отечественная промышленность производит винипласт двух марок: стабилизированный меламином (мар­ка А) н свинцовый глет (марка Б). Для производства труб при­меняют винилпласт, стабилизированный меламином, который имеет состав (ч. по массе): поливинилхлорид — 100, меламин — 2, трансформаторное масло — 2 и стеарин — 1. Винипласт пред­ставляет собой негорючую, непрозрачную массу без запаха, цве­та от светло - до темно-коричневого, плотностью 1400 кг/м3, водо - поглощением 0,4%, пределом прочности при сжатии 80 МПа, растяжении 50 МПа и изгибе 120 МПа, удлинением при разрыве 20... 15%, теплостойкостью по Маргенсу 65°С. Винипласт стоек против химической агрессии, обладает высокими антикоррозион­ными и диэлектрическими свойствами. Не разрешается приме­нять винипласт в среде, содержащей ароматические углеводо­роды и концентрированные кислоты. В винипластовых трубах можно транспортировать жидкости с температурой до 40°С под давлением, а 50...60°С — самотеком. Теплопроводность вини­пластовых труб в 400 раз меньше стальных. Грубы из винипласта прочно склеиваются различными клеями, свариваются или соеди­няются с помощью фланцев и накидных гаек. Винипластовые трубы выпускают длиной 1Д..З м. Применяют винипластовые трубы для устройства водопроводных, канализационных и вен­тиляционных сетей, а также для транспортирования агрессивных жидкостей и газов. Винипластовые трубы хранят в сухих закры­тых помещениях при температуре Ю...20°С.

Стеклопластиковые трубы изготовляют на основе полиэфир­ных полимеров, армированных стекловолокном. Этот материал обладает исключительными механическими и антикоррозионными свойствами и наибольшей прочностью по сравнению с другими пластмассовыми трубами. Он противостоит действию многих кис­лот, ароматических и алифатических углеводородов и т. л. Про­изводство стекло пластиковых труб может осуществляться раз­личными методами: намоткой на оправку, методом центробежной отливки и непрерывным протягиванием стекловолокна. Наиболее прогрессивным является метод непрерывного протягивания стек­ловолокна в виде жгутов, покрытых связующим, сквозь формую­щее устройство. Жгуты стекловолокна, сматываясь с бобин, под­сушивают и направляют в ванну для покрытия связующим, а оттуда на распределительное устройство. В формующей камере происходит предварительная полимеризация полимера до желе­образного состояния, с тем чтобы при последующем движении трубы сохранилась ее форма. Далее труба поступает в камеру дополнительной полимеризации, где происходит дальнейшее ее отверждение. Готовую трубу нарезают на куски нужной длины, сортируют и отправляют на склад.

Фитингами называют различные соединительные детали, при­меняемые при монтаже трубопроводов. Это муфты, угольники, тройники, крестовины, заглушки, футорки, колпачки, сгоны и др. Пластмассовые фитинги и другую арматуру, необходимую для монтажа трубопроводов, изготовляют методом литья под давле­нием. Применять тот или иной метод соединения пластмассовых трубопроводов нужно с учетом всех свойств полимерного мате­риала, из которого изготовлены трубы. Метод склеивания можно использовать при винипластовом трубопроводе, но нельзя реко­
мендовать нарезку труб, так как резьбу нужно получать при из­готовлении трубы путем вдавливания — она прочнее нарезной.

Соединять пластмассовые трубы следует прутковой сваркой и компрессионной, которая является более прочной.

• Санитарно-технические изделия (рис. 15.9) из пластмасс име­ют красивый цвет, водостойки, легки, прочны и коррозиестойки, устойчивы против растворов кислот и щелочей. К таким издели­ям относятся умывальники, ванны, раковины, душевые кабины, вентиляционные решетки, мойки и т. д. Методы изготовления этих изделий различны и зависят от вида используемого полиме­ра и размеров изделия. Крупногабаритные изделия (например, ванны) прессуют методом эластичного пуансона из термореак­тивных полимеров с наполнителями из слоистых и волокнистых материалов. Мелкие изделия (например, вентиляционные решет­ки) изготовляют из полистирола и полиметилметакрилата мето­дом литья под давлением. Применение мочевиноформальдегид - ных полимеров позволяет получать изделия любых светлых тонов до белоснежного цвета.