Полевые трубосварочные базы предназначены для соединения отдельных труб в секции с примене­нием автоматической сварки и механизации сборочных и транспортных операций. Существует не­сколько конструкций передвижных или полустационарных полевых баз. В качестве примера рассмот­рим работу трубосварочной базы БТС-143.

Трубосварочная база БТС-143 (рис. 1) состоит из линии обработки кромок /, линии сварки дву­трубных секций // и линии сварки трехтрубных секций III. Трубы из накопителя 3 поступают на роли­ковый конвейер с приводными 1 и неприводными 2 транспортными роликами и подаются к станкам 4 и 5 подготовки кромок. Торец первой трубы обрабатывают с помощью станка 5, торец второй — станка 4. После обработки кромок первая труба проходит в конец линии / и там передается на линию //. Вто­рую трубу перемещают для обработки второго торца к станку 5 и затем вслед за первой трубой — на линию //. Третья труба после обработки кромок на станке 4 поступает на линию Ш.

Разделка кромок трубы в зависимости от толщины ее стенки, выполняемая на станках 4 и 5, пока­зана на рис. 2,а...в.

На линии II собирают и сваривают стык между первой и второй трубой с помощью центратора 10 наружной 8 и внутренней 9 сварочных головок. Сваренная из двух труб секция передается на линию ///, на которой она собирается и сваривается с третьей трубой так же, как и в предыдущем случае.

Рассмотрим более детально работу механизмов трубосварочной базы в соответствии с технологическим процессом (рис. 8). Схема отсекателя, обеспечивающего выдачу очередной трубы из накопителя, пока­зана на рис. 3. После того как труба 1 роликами 5 роликового конвейера передана на другую позицию, поворот системы рычагов с помощью пневмоцилиндра 4 приводит к выдаче очередной трубы 2 для ук­ладки на роликовый конвейер и перемещению на шаг всех труб накопителя. При обратном ходе пнев­моцилиндра 4 происходит плавное опускание трубы 2 (масса трубы около 10т) на роликовый конвейер и отсе-кание трубы 3.

Схема работы перегружателя б (рис. 1) труб с одного роликового конвейера на другой показана на рис. 4. Рычаг 1 поднимает трубу с роликового конвейера и перекатывает ее на соседнюю линию.

Внутренний гидравлический центратор 10 (рис. 1) имеет механизм с радиальным приложением сил к кромкам труб двумя рядами центрирующих элементов (башмаков) . Первая поданная на центратор труба закрепляется первым рядом центрирующих элементов (рис. 5). Вторая труба подается до упора в первую и закрепляется левым рядом центрирующих элементов, как показано на рис. 6. У стыкуемых труб устраняется возможная эллипсность торцов и совмещаются кромки. Далее трубы поднимаются (рис. 7) гидроподъемниками (рис. 13) с роликами, включается привод вращения роликов 7 (рис. 1) роли­кового вращателя (рис.10) и выполняется сварка первого наруж-ного слоя шва (рис. 11). После оконча­ния сварки этого слоя внутренний центратор освобождается и перемещается вправо так, чтобы закреп­ленная на нем головка для сварки внутреннего слоя совпала с плоскостью стыка (рис. 12). Снова вклю­чается привод вращения, и производится одновременная сварка внутреннего и второго наружного слоя (рис. 9). Сваренная двутрубная секция опускается на ролики привода (рис. 14) продольного перемеще­ния, по которым она поступает к перегружателю на линию сборки и сварки с третьей трубой, где опе­рации выполняются по аналогичной технологии.