ФЕРРОСПЛАВЫ

Ферромарганец малоуглеродистый. Ферромарганец малоуглеро­дистый выплавляется в электрометаллургических печах и поста­вляется по ГОСТ 4755-49.

В электродных покрытиях малоуглеродистый ферромарганец применяется марки МнО, первого и высшего сортов, отвечающих химическому составу, приведенному в табл. 57.

Ферромарганец поставляется партиями одной марки, составлен­ными из одной или нескольких близких по химическому составу плавок. Отклонения в содержании марганца в отдельных плавках партии не должны превышать 5% от содержания средней пробы.

Согласно техническим условиям, ферромарганец малоуглероди­стый поставляется в кусках весом не более 15 кг. Допускается на­личие мелочи, проходящей через грохот с отверстиями размером 2X2 см в количестве, не превышающем 10% общего веса партии ферромарганца.

Ферромарганец малоуглеродистый является легирующим, рас­кисляющим и шлакообразующим материалом в электродных по­крытиях, хорошо связывает серу в виде MnS и выводит ее в шлак.

Размалывание (тонкое измельчение) малоуглеродистого ферро­марганца необходимо производить только в шаровых мельницах периодического действия в среде инертного газа или с инертными добавками.

Мельницы периодического действия, применяемые для тонкого измельчения ферромарганца, должны быть хорошо заземлены, иначе может произойти вспышка пыли ферромарганца.

Малоуглеродистый ферромарганец рекомендуется применять с содержанием кремния не более 1,5%, особенно в марках электро­дов, в которых он содержится в больших количествах (например, ЦМ7), так как при большем содержании кремния в ферромар­ганце при изготовлении электродов больших диаметров (особенно

14 Крюковский 2595 209

ДЛя эЛектрйдйых пбкрытий

Таблица 5/ состав ферросплав 0 В в °/ Мапга- Хром Молиб- Ваиа- Вольф- Титан Медь иец ден дий рам ний Сурьма Олово Ниобий як >80,0 — — — — — — _ _ _ >80,0 — — - — — — — — — — — >80,0 — — — - - — — — — — —- >80,0 - — — — — — — -- — — — >78,0 — — — — — — — — — — — >75,0 — — — — — — — — — — — >70 — - — — — — — — — — - До 0,4 <0,3 — — До 1,5 — — До 1,5 — — — і і До <0,5 _ _ _ _ _ 0,7 1 До <0,5 _ _ _ _ _ _ 0,08 і — >60,0 — — — — — — — — — _ 1 _ >60,0 — >60,0 _ _ _ _ _ _ _ — > 65,0 — — - — — — — — — — — >65,0 — — — _ _ _ _ _ ___ >65 _ _ _ >65 — — — — — — — — — — — — — — — — _ <3,0 0,25 ** .. _ _ — — — -- — — <3,0 0,27 ** — — — — — — >55,0 — — — <0,8 — <0,05 < 0,05 — — — — > 55,0 — — — < 1,5 — <0,08 <0,08 — — ’ — — — <7,0 — <7.0 -- — >31,0 — — — — >35,0 - — — < 2.0 - - - <0,05 <0.2 _ _ _ >70,0 < 0,15 <0,08 <0,10 _ < 0.05 < 0,4 — — >70,0 — <0,20 — _ <0,15 — <0,08 < 0,5 '— — — > 65,0 — <0,30 — < 0,25 — <0,08 так и на поверхности кусков не вышать 0,5°/0 ее веса. ДОЛЖНЫ ИМЄ1 ь резк о выр; женны х немет алли-

это заметно на электродах диаметром 8 мм и более) происходит реакция между ферромарганцем и щелочной средой покрытия, приводящая к отслаиванию покрытия от электродного стержня. При этом предварительное пассивирование порошков малоуглеро­дистого ферромарганца не дает необходимого эффекта.

После тонкого измельчения малоуглеродистый ферромарганец должен быть просеян через сито 900 отв/см2.

Необходимо избегать чрезмерного переизмельчения малоуглеро­дистого ферромарганца, так как с увеличением количества пыле­видных фракций возрастает химическая активность ферромарганца в щелочной среде обмазочной массы, что затрудняет его использо­вание и уменьшает легирующую способность в момент производ­ства сварки.

С укрупнением фракций ферромарганца, входящих в состав электродного покрытия, растет содержание марганца в наплавлен­ном металле.

Каждая партия поступающего на производство малоуглероди­стого ферромарганца подлежит обязательной проверке на содер­жание марганца, кремния, углерода и фосфора.

Ферромарганец среднеуглеродистый. Ферромарганец средне - углеродистый выплавляется в электрометаллургических печах и по­ставляется по ГОСТ 4755-49.

В электродных покрытиях применяется среднеуглеродистый ферромарганец марок Мн1, сорт высший, и Мн2, сорт высший, отвечающий химическому составу, приведенному в табл. 57.

Ферромарганец среднеуглеродистый, аналогично малоуглероди­стому, поставляется партиями одной марки, близкими по содержа­нию марганца. Так же как и малоуглеродистый, среднеуглероди­стый марганец является легирующим, раскисляющим и шлакообра­зующим материалом в электродных покрытиях. Размалывание его производится с соблюдением тех же условий, что и при измельче­нии малоуглеродистого ферромарганца.

Каждая вновь поступающая партия проверяется на содержание марганца, углерода, кремния, фосфора.

Ферромарганец углеродистый. Ферромарганец углеродистый выплавляется в электрометаллургических и доменных печах и по­ставляется соответственно по ГОСТ 4755-49 и 5165-49.

В электродных покрытиях применяется углеродистый ферромар­ганец марок: МнЗ, сорт высший и первый, по ГОСТ 4755-49 и Мн5, Мнб, группы А, по ГОСТ 5165-49, отличающийся от осталь­ных марок более низким содержанием фосфора при высоком со­держании марганца (табл. 69).

Углеродистый ферромарганец по сравнению с малоуглеродистым и среднеуглеродистым менее активен в щелочной среде обмазки. Он нашел широкое применение в ряде электродных покрытий типа Э42.

Тонкое измельчение углеродистого ферромарганца производится в условиях, аналогичных размалыванию малоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца.

Каждая партия углеродистого ферромарганца, поступающего на производство, подлежит обязательной проверке на содержание марганца, кремния, углерода, фосфора.

Ферросилиций. Ферросилиций выплавляется в электрометаллур­гических печах и поставляется по ГОСТ 1415-49. Доменный ферро­силиций в электродном производстве применения не нашел.

В электродных покрытиях наибольшее распространение имеют марки Си75 и Си45 (табл. 57).. В последние годы марка Си45 вытесняет марку ферросили­ция Си75 из-за меньшей хими­ческой активности в щелочных средах электродных покрытий.

Ферросилиций является ак­тивным раскислителем, и это свойство его широко исполь­зуется при сварке толстопо­крытыми электродами второго типа, например УОНИ. На фиг. 92 показана зависимость удельного веса ферросилиция от содержания в нем кремния.

Ферросилиций марок Си75 и Си45 представляет собой не­устойчивый сплав. Эта неустой­чивость объясняется присутствием в сплаве алюминия и фосфора. Четвертные сплавы железо-кремний-фосфор-алюминий обнару­живают склонность рассыпаться в воздухе, выделяя при этом фос­фористый водород. Следовательно, хранение ферросилиция как в порошке, так и в кусках в условиях плохо вентилируемых скла­дов и ларей недопустимо.

Химическая активность ферросилиция марок Си75 и Си45 по­вышается с увеличением количества тонких фракций, поэтому при тонком помоле последних необходимо следить за режимами дро­бления во избежание переизмельчения этих ферросплавов.

Ферросилиций после тонкого измельчения просеивается через сито 900 отв/см2.

Согласно техническим условиям поставки, ферросилиций посту­пает в виде кусков весом до 25 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с ячейками размером 2X2 см, не должно превышать для 45%-ного ферросилиция 25% и для 75%-ного 15%.

Каждую вновь поступающую партию ферросилиция рекомен­дуется проверять на содержание в ней кремния.

Феррохром. Феррохром поставляется по ГОСТ 4757-49. В электродном производстве применяется ф? ррохром марок Хр 1, Хр2, Хр4 и Хрб (табл. 57), т. е. феррохром с низким и повышен­ным содержанием углерода. Феррохром других марок, содержащих меньшее количество углерода, почти не поддается измельчению в шаровых мельницах обычного типа, и поэтому широкого распро­странения не получил.

Феррохром применяется как легирующий ферросплав только' при изготовлений электродов специальных марок, например напла­вочный.

Согласно техническим условиям на поставку, феррохром посту­пает в кусках весом до 15 кг. Допускается содержание мелочи, проходящей через сито или грохот с размером ячейки 2X2 см, не более 10% от веса поступившей партии.

После измельчения феррохром просеивается через сито с раз­мером ячеек 900 отв/см2.

Каждая вновь поступающая партия феррохрома проверяется на содержание хрома и углерода (факультативно).

Ферротитан. Ферротитан поставляется по ГОСТ 4761-54.

В электродном производстве нашел широкое применение ферро­титан марок ТиО и Ти 1, сорт первый (табл. 57).

Ферротитан является главным образом раскисляющим и шла­кообразующим материалом.

Согласно техническим условиям на поставку, ферротитан доста­вляется в кусках весом до 10 кг. Содержание мелочи в каждой поступившей партии не должно превышать 10% при просеивании через грохот с размером ячейки 1X1 см.

Тонкое измельчение ферротитана рекомендуется во избежание вспышек производить в шаровых мельницах периодического дей­ствия в среде инертного газа или с добавкой инертных по­рошков.

После измельчения ферротитан просеивается через сито с раз­мером ячеек 900 отв/см2.

Каждая поступающая на производство партия ферротитана про­веряется на содержание титана.

Силикомарганец. Силикомарганец поставляется по ГОСТ 4756-49, применяется в некоторых марках электродов как ком­плексный ферросплав, содержащий марганец и кремний.

Силикомарганец поставляется в кусках весом до 15 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с размером ячейки 2X2 см, не должно превышать 1%. После тонкого измельчения силикомарганец просеивается через сито 900 отв/см2.

Каждая поступающая на производство партия силикомарганпа проверяется на содержание марганца и кремния.

Ферромолибден. Ферромолибден поставляется по ГОСТ 4759-49, применяется в электродных покрытиях как легирующий ферро­сплав для повышения жаростойкости сварных швов.

Наибольшее распространение в электродном производстве нашли сплавы Mol, Мо2, сорт первый и высший.

Согласно техническим условиям на поставку, ферромолибден поставляется в кусках весом до 5 кг. Содержание мелочи до 10 мм допускается в количестве до 10% от веса поступившей партии. После тонкого измельчения ферромолибден просеивается через сито 900 отв/см2.

Контрольный анализ ферромолибдена производится на содер­жание в нем молибдена, углерода, кремния и фосфора.

Феррониобий. Феррониобий выплавляется в электрометаллурги­ческих печах. Он должен удовлетворять химическому составу, при­веденному в табл. 57 для марки Н62, сорт первый.

Феррониобий применяется в электродных покрытиях электродов специальных марок как присадка, улучшающая интеркристаллит - ную стойкость наплавленного металла. После тонкого измельчения феррониобий просеивается через сито 900 отв/см2.

Контрольный анализ феррониобия производится на содержание ниобия, углерода и кремния.

Феррованадий. Феррованадий поставляется по ГОСТ 4760-49. В электродном производстве нашел широкое применение феррова­надий марки ВдЗ (табл. 57).

Феррованадий поставляется партиями одной марки, составлен­ными из одной или нескольких близких по химическому составу плавок. Отклонение от содержания ванадия в отдельных плавках партии не должно превышать 5% его содержания в средней пробе.

Феррованадий поставляется в измельченном состоянии, причем вес отдельных кусков не должен превышать 5 кг. Количество ме­лочи, проходящей через грохот с отверстиями ЮХЮ мм, не должно превышать 10% от веса партии феррованадия.

Феррованадий как внутри, так и на поверхности кусков не дол­жен иметь резко выраженных неметаллических включений.

Общее количество неметаллических включений в средней пробе феррованадия не должно превышать 0,5% от веса.

Феррованадий после тонкого помола просеивается через сито 900 отв/см2.

Контрольный анализ феррованадия производится на содержа­ние в нем ванадия и углерода.

Ферровольфрам. Ферровольфрам поставляется по ГОСТ 4758-55. Выплавляется он в электрометаллургических печах.

В электродном производстве нашел применение ферровольфрам марок Вд 1, Вд2 и ВдЗ, имеющий химический состав, приведенный в табл. 57.

Ферровольфрам поставляется партиями одной марки, составлен­ными из одной или нескольких близких по химическому составу плавок. Отклонения в содержании вольфрама в отдельных плавках партии не должны превышать 5% его содержания в средней пробе.

Ферровольфрам поставляется в виде отдельных кусков весом до 5 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с отвер­стиями ЮХЮ мм> не должно превышать 10% общего веса фер­ровольфрама.

Ферровольфрам как внутри, так и на поверхности кусков не должен иметь резко выраженных неметаллических включений.

Общее количество неметаллических включений в средней пробе ферровольфрама не должно превышать 0,5% от веса.

Ферровольфрам после тонкого помола просеивается через сито 900 отв/см2.

Контрольный анализ ферровольфрама производится на содер­жание в нем вольфрама, углерода и серы.

Ферромарганец малоуглеродистый, ферромарганец среднеугле­родистый, ферромолибден, феррониобий, феррованадий, ферроти­тан и ферровольфрам отгружаются потребителю в упаковке.

При централизованном помоле ферросплавы могут поступать на производство в виде готовых порошков определенного грануло­метрического состава, упакованных в тару, обеспечивающую их сохранность. Упакованные ферросплавы должны быть снабжены сертификатом и биркой, в которых, помимо обычно требуемых ГОСТ для каждого вида ферросплавов данных, предусматриваются данные гранулометрического состава порошка.