ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ В ЭЛЕКТРОДНОМ. ПРОИЗВОДСТВЕ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ,. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИХ ОБРАБОТКИ. И ХРАНЕНИЯ [6], [18]
ФЕРРОСПЛАВЫ
Ферромарганец малоуглеродистый. Ферромарганец малоуглеродистый выплавляется в электрометаллургических печах и поставляется по ГОСТ 4755-49.
В электродных покрытиях малоуглеродистый ферромарганец применяется марки МнО, первого и высшего сортов, отвечающих химическому составу, приведенному в табл. 57.
Ферромарганец поставляется партиями одной марки, составленными из одной или нескольких близких по химическому составу плавок. Отклонения в содержании марганца в отдельных плавках партии не должны превышать 5% от содержания средней пробы.
Согласно техническим условиям, ферромарганец малоуглеродистый поставляется в кусках весом не более 15 кг. Допускается наличие мелочи, проходящей через грохот с отверстиями размером 2X2 см в количестве, не превышающем 10% общего веса партии ферромарганца.
Ферромарганец малоуглеродистый является легирующим, раскисляющим и шлакообразующим материалом в электродных покрытиях, хорошо связывает серу в виде MnS и выводит ее в шлак.
Размалывание (тонкое измельчение) малоуглеродистого ферромарганца необходимо производить только в шаровых мельницах периодического действия в среде инертного газа или с инертными добавками.
Мельницы периодического действия, применяемые для тонкого измельчения ферромарганца, должны быть хорошо заземлены, иначе может произойти вспышка пыли ферромарганца.
Малоуглеродистый ферромарганец рекомендуется применять с содержанием кремния не более 1,5%, особенно в марках электродов, в которых он содержится в больших количествах (например, ЦМ7), так как при большем содержании кремния в ферромарганце при изготовлении электродов больших диаметров (особенно
14 Крюковский 2595 209
ДЛя эЛектрйдйых пбкрытий
Таблица 5/
|
это заметно на электродах диаметром 8 мм и более) происходит реакция между ферромарганцем и щелочной средой покрытия, приводящая к отслаиванию покрытия от электродного стержня. При этом предварительное пассивирование порошков малоуглеродистого ферромарганца не дает необходимого эффекта.
После тонкого измельчения малоуглеродистый ферромарганец должен быть просеян через сито 900 отв/см2.
Необходимо избегать чрезмерного переизмельчения малоуглеродистого ферромарганца, так как с увеличением количества пылевидных фракций возрастает химическая активность ферромарганца в щелочной среде обмазочной массы, что затрудняет его использование и уменьшает легирующую способность в момент производства сварки.
С укрупнением фракций ферромарганца, входящих в состав электродного покрытия, растет содержание марганца в наплавленном металле.
Каждая партия поступающего на производство малоуглеродистого ферромарганца подлежит обязательной проверке на содержание марганца, кремния, углерода и фосфора.
Ферромарганец среднеуглеродистый. Ферромарганец средне - углеродистый выплавляется в электрометаллургических печах и поставляется по ГОСТ 4755-49.
В электродных покрытиях применяется среднеуглеродистый ферромарганец марок Мн1, сорт высший, и Мн2, сорт высший, отвечающий химическому составу, приведенному в табл. 57.
Ферромарганец среднеуглеродистый, аналогично малоуглеродистому, поставляется партиями одной марки, близкими по содержанию марганца. Так же как и малоуглеродистый, среднеуглеродистый марганец является легирующим, раскисляющим и шлакообразующим материалом в электродных покрытиях. Размалывание его производится с соблюдением тех же условий, что и при измельчении малоуглеродистого ферромарганца.
Каждая вновь поступающая партия проверяется на содержание марганца, углерода, кремния, фосфора.
Ферромарганец углеродистый. Ферромарганец углеродистый выплавляется в электрометаллургических и доменных печах и поставляется соответственно по ГОСТ 4755-49 и 5165-49.
В электродных покрытиях применяется углеродистый ферромарганец марок: МнЗ, сорт высший и первый, по ГОСТ 4755-49 и Мн5, Мнб, группы А, по ГОСТ 5165-49, отличающийся от остальных марок более низким содержанием фосфора при высоком содержании марганца (табл. 69).
Углеродистый ферромарганец по сравнению с малоуглеродистым и среднеуглеродистым менее активен в щелочной среде обмазки. Он нашел широкое применение в ряде электродных покрытий типа Э42.
Тонкое измельчение углеродистого ферромарганца производится в условиях, аналогичных размалыванию малоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца.
Каждая партия углеродистого ферромарганца, поступающего на производство, подлежит обязательной проверке на содержание марганца, кремния, углерода, фосфора.
Ферросилиций. Ферросилиций выплавляется в электрометаллургических печах и поставляется по ГОСТ 1415-49. Доменный ферросилиций в электродном производстве применения не нашел.
В электродных покрытиях наибольшее распространение имеют марки Си75 и Си45 (табл. 57).. В последние годы марка Си45 вытесняет марку ферросилиция Си75 из-за меньшей химической активности в щелочных средах электродных покрытий.
Ферросилиций является активным раскислителем, и это свойство его широко используется при сварке толстопокрытыми электродами второго типа, например УОНИ. На фиг. 92 показана зависимость удельного веса ферросилиция от содержания в нем кремния.
Ферросилиций марок Си75 и Си45 представляет собой неустойчивый сплав. Эта неустойчивость объясняется присутствием в сплаве алюминия и фосфора. Четвертные сплавы железо-кремний-фосфор-алюминий обнаруживают склонность рассыпаться в воздухе, выделяя при этом фосфористый водород. Следовательно, хранение ферросилиция как в порошке, так и в кусках в условиях плохо вентилируемых складов и ларей недопустимо.
Химическая активность ферросилиция марок Си75 и Си45 повышается с увеличением количества тонких фракций, поэтому при тонком помоле последних необходимо следить за режимами дробления во избежание переизмельчения этих ферросплавов.
Ферросилиций после тонкого измельчения просеивается через сито 900 отв/см2.
Согласно техническим условиям поставки, ферросилиций поступает в виде кусков весом до 25 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с ячейками размером 2X2 см, не должно превышать для 45%-ного ферросилиция 25% и для 75%-ного 15%.
Каждую вновь поступающую партию ферросилиция рекомендуется проверять на содержание в ней кремния.
Феррохром. Феррохром поставляется по ГОСТ 4757-49. В электродном производстве применяется ф? ррохром марок Хр 1, Хр2, Хр4 и Хрб (табл. 57), т. е. феррохром с низким и повышенным содержанием углерода. Феррохром других марок, содержащих меньшее количество углерода, почти не поддается измельчению в шаровых мельницах обычного типа, и поэтому широкого распространения не получил.
Феррохром применяется как легирующий ферросплав только' при изготовлений электродов специальных марок, например наплавочный.
Согласно техническим условиям на поставку, феррохром поступает в кусках весом до 15 кг. Допускается содержание мелочи, проходящей через сито или грохот с размером ячейки 2X2 см, не более 10% от веса поступившей партии.
После измельчения феррохром просеивается через сито с размером ячеек 900 отв/см2.
Каждая вновь поступающая партия феррохрома проверяется на содержание хрома и углерода (факультативно).
Ферротитан. Ферротитан поставляется по ГОСТ 4761-54.
В электродном производстве нашел широкое применение ферротитан марок ТиО и Ти 1, сорт первый (табл. 57).
Ферротитан является главным образом раскисляющим и шлакообразующим материалом.
Согласно техническим условиям на поставку, ферротитан доставляется в кусках весом до 10 кг. Содержание мелочи в каждой поступившей партии не должно превышать 10% при просеивании через грохот с размером ячейки 1X1 см.
Тонкое измельчение ферротитана рекомендуется во избежание вспышек производить в шаровых мельницах периодического действия в среде инертного газа или с добавкой инертных порошков.
После измельчения ферротитан просеивается через сито с размером ячеек 900 отв/см2.
Каждая поступающая на производство партия ферротитана проверяется на содержание титана.
Силикомарганец. Силикомарганец поставляется по ГОСТ 4756-49, применяется в некоторых марках электродов как комплексный ферросплав, содержащий марганец и кремний.
Силикомарганец поставляется в кусках весом до 15 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с размером ячейки 2X2 см, не должно превышать 1%. После тонкого измельчения силикомарганец просеивается через сито 900 отв/см2.
Каждая поступающая на производство партия силикомарганпа проверяется на содержание марганца и кремния.
Ферромолибден. Ферромолибден поставляется по ГОСТ 4759-49, применяется в электродных покрытиях как легирующий ферросплав для повышения жаростойкости сварных швов.
Наибольшее распространение в электродном производстве нашли сплавы Mol, Мо2, сорт первый и высший.
Согласно техническим условиям на поставку, ферромолибден поставляется в кусках весом до 5 кг. Содержание мелочи до 10 мм допускается в количестве до 10% от веса поступившей партии. После тонкого измельчения ферромолибден просеивается через сито 900 отв/см2.
Контрольный анализ ферромолибдена производится на содержание в нем молибдена, углерода, кремния и фосфора.
Феррониобий. Феррониобий выплавляется в электрометаллургических печах. Он должен удовлетворять химическому составу, приведенному в табл. 57 для марки Н62, сорт первый.
Феррониобий применяется в электродных покрытиях электродов специальных марок как присадка, улучшающая интеркристаллит - ную стойкость наплавленного металла. После тонкого измельчения феррониобий просеивается через сито 900 отв/см2.
Контрольный анализ феррониобия производится на содержание ниобия, углерода и кремния.
Феррованадий. Феррованадий поставляется по ГОСТ 4760-49. В электродном производстве нашел широкое применение феррованадий марки ВдЗ (табл. 57).
Феррованадий поставляется партиями одной марки, составленными из одной или нескольких близких по химическому составу плавок. Отклонение от содержания ванадия в отдельных плавках партии не должно превышать 5% его содержания в средней пробе.
Феррованадий поставляется в измельченном состоянии, причем вес отдельных кусков не должен превышать 5 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с отверстиями ЮХЮ мм, не должно превышать 10% от веса партии феррованадия.
Феррованадий как внутри, так и на поверхности кусков не должен иметь резко выраженных неметаллических включений.
Общее количество неметаллических включений в средней пробе феррованадия не должно превышать 0,5% от веса.
Феррованадий после тонкого помола просеивается через сито 900 отв/см2.
Контрольный анализ феррованадия производится на содержание в нем ванадия и углерода.
Ферровольфрам. Ферровольфрам поставляется по ГОСТ 4758-55. Выплавляется он в электрометаллургических печах.
В электродном производстве нашел применение ферровольфрам марок Вд 1, Вд2 и ВдЗ, имеющий химический состав, приведенный в табл. 57.
Ферровольфрам поставляется партиями одной марки, составленными из одной или нескольких близких по химическому составу плавок. Отклонения в содержании вольфрама в отдельных плавках партии не должны превышать 5% его содержания в средней пробе.
Ферровольфрам поставляется в виде отдельных кусков весом до 5 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот с отверстиями ЮХЮ мм> не должно превышать 10% общего веса ферровольфрама.
Ферровольфрам как внутри, так и на поверхности кусков не должен иметь резко выраженных неметаллических включений.
Общее количество неметаллических включений в средней пробе ферровольфрама не должно превышать 0,5% от веса.
Ферровольфрам после тонкого помола просеивается через сито 900 отв/см2.
Контрольный анализ ферровольфрама производится на содержание в нем вольфрама, углерода и серы.
Ферромарганец малоуглеродистый, ферромарганец среднеуглеродистый, ферромолибден, феррониобий, феррованадий, ферротитан и ферровольфрам отгружаются потребителю в упаковке.
При централизованном помоле ферросплавы могут поступать на производство в виде готовых порошков определенного гранулометрического состава, упакованных в тару, обеспечивающую их сохранность. Упакованные ферросплавы должны быть снабжены сертификатом и биркой, в которых, помимо обычно требуемых ГОСТ для каждого вида ферросплавов данных, предусматриваются данные гранулометрического состава порошка.